36.Волокнистые материалы.Ткани.Стр.56-64. Виды волокнистых материалов

Длинные нитеобразные или короткие штапельные волокна яв­ляются исходным материалом для производства пряжи и тканей.

По происхождению волокнистые материалы, используемые для резиновой промышленности, могут быть подразделены на три группы: природные, искусственные и синтетические. К природным материалам относятся: растительные (целлюлозные) —хлопок и лен; минеральные — асбест; животные — шелк и шерсть. К искус­ственным относятся продукты переработки целлюлозы (вискозное и ацетатное волокна); продукты переработки минерального сырья (силикатное, стеклянное волокно). В последнее время значительно возросло применение группы синтетических волокнистых мате­риалов (полиамиды, полиэфиры, производные этилена).

Волокна растительного происхождения. Основу важнейших растительных волокнистых материалов, как и ряда искусственных, составляет целлюлоза. Растительные волокнистые материалы (и их производные) отличаются своей способностью поглощать влагу из окружающей среды. Содержание влаги в волокнистом мате­риале зависит от относительной влажности окружающего воздуха. Нормальными условиями принимают: 65 ±5% относительной влажности при 20 ± 5°. Изменение влагосодержания волокон ска­зывается на их физико-механических свойствах. У хлопка с уве­личением влажности повышается прочность волокна. Максималь­ная прочность соответствует 70—80% относительной влажности воздуха; далее прочность несколько падает. Влагосодержание хлопка в нормальных условиях составляет 7—8%. У льна с увеличе­нием влажности также наблюдается повышение прочности, особенно значительное при 70% относительной влажности. Нормальное влагосодержание льноволокна— 12%.

Минеральные волокна. Асбест — волокнистый мате­риал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основ­ное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, пред­ставляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скру­чиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбесг приме­няется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых ви­дов паропроводных рукавов и транспортерных лент.

Искусственные волокна получают при химической переработке высокомолекулярных соединений, в первую очередь целлюлозы. Среди нескольких видов искусственных волокон наибольшее зна­чение имеет вискозное волокно (искусственный шелк) с элемен­тарным звеном —C6H10O5—. Это гидратцеллюлозное волокно по­лучают путем продавливания щелочного раствора натриевой соли тиокарбонового эфира целлюлозы (ксантогенат целлюлозы) в осадительную подкисленную ванну через фильеры из химически стойкого сплава. Фильеры имеют вид колпачков, в донышках ко­торых имеются тонкие отверстия, В осадительной ванне происходит регенерация целлюлозы в форме тонких непрерывных нитей (филаментов).

Характерной особенностью вискозного волокна является сни­жение его прочности на 40—50% с увеличением влажности. Даже у новейших типов сверхпрочного вискозного волокна это снижение составляет 20—30%. В присутствии окислительных и гидролизующих агентов при повышенной температуре происхо­дит значительная деструкция вискозного волокна.

Поэтому механическая обработка влажных вискозных изделий с применением к тому же щелочей или кислот недопустима. Нор­мальное влагосодержание вискозного волокна—11%. В условиях хранения или эксплуатации приводных ремней, транспортерных лент или шин, изготовленных с применением вискозных мате­риалов, влагосодержание последних повышается, и, следова­тельно, прочность их может стать ниже расчетной.

В правильно проведенном технологическом процессе проч­ность нитей, вынутых из вискозного каркаса, незначительно от­личается (при одинаковой влажности) от исходного суровья. Однако теплостойкость и удлинение их снижается, неровность толщины нити по удлинениям возрастает.

Некоторое промышленное применение получило ацетатное волокно, представляющее собой уксуснокислый эфир целлюлозы. Разновидность частично омыленного ацетатного волокна, форти-зан, обладает значительной прочностью.

Стеклянное волокно представляет собой тонкие стек­лянные нити, получаемые при вытекании расплавленной стеклян­ной массы через фильеры. Вытекающую вязкую стеклянную массу с большой скоростью вытягивают в тонкие волоски. Хруп­кость, свойственная стеклу в массе, в этом тонковолокнистом виде уступает место гибкости. Застывшие стеклянные нити за­масливают смесью парафина и жирных кислот. При этом элемен­тарные нити склеиваются в пряди, взаимное трение их уменьшается. Прочность стеклянного волокна на единицу поперечного сечения тем выше, чем тоньше волокно; влажность стеклянного волокна около 0,2%. Изготовляется также и штапельное стеклян­ное волокно. Ткани из стеклянных волокон применяют для теп­лостойких транспортерных лент, рукавов, назначаемых для пере­дачи агрессивных сред, и ряда других изделий.

Синтетическими волокнами называют нитевидные продукты, получаемые переработкой органического сырья. Для резиновой промышленности наибольшее значение имеют гетероцепные поли­амидные волокна: анид (найлон), капрон, энант — продукты по­ликонденсации диаминов и аминокислот и полиэфирное волок­но— лавсан (терилен). Полиамидное волокно — капрон— с элементарным звеном —NH(CH2)sCO— получают путем слож­ной химической переработки фенола в лактон аминокапроновой кис­лоты и последующей конденсации этого продукта; анид (найлон) с элементарным звеном —СО—(СН2)4—СО—NH—(СН2)6—NH— из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты; энант с элементарным звеном —NH—(СН2)б—СО— из аминоэнантовой кис­лоты. Полученное полиамидное волокно подвергают вытяжке в 3,5—4,5 раза. Создаваемая таким образом ориентация молекул приводит к значительному упрочнению, так как чем больше ориен­тация, тем больше волокон, одновременно участвующих в раз­рыве. Стойкость полиамидных волокон к кислотам при кипении невелика, но к щелочам значительна; влагосодержание при 60% относительной влажности воздуха около 3,5%. В отличие от вискозного волокна, прочность полиамидных волокон при увлаж­нении снижается очень мало; полиамидные волокна не подвергаются гниению. Перспективным является полиэфирное волокно лавсан (полиэтилентерефталат) с элементарным звеном —СН2—СНгООС—СбН4—СОО—, получаемое из терефталевой кислоты и этиленгликоля, обладающее хорошим сопротивлением к растяжению и к термообработке; оно размягчается лишь при 260 °С. Значительный интерес может представить полипропиле­новое волокно, получаемое конденсацией изотактического поли­пропилена, более дешевого исходного материала, нежели мате­риалы для полиамидных волокон и карбоцепные волокна: хлорин (хлорированный полихлорвинил) и полифен с элементарным зве­ном —CF2—CF2—.

Следует иметь в виду, что некоторые синтетические волокна способны реагировать с пластификаторами и мягчителями рези­новой смеси, а это может вести к снижению прочности таких во­локон. В табл. 9 приведены некоторые данные по физико-механи­ческим свойствам волокнистых материалов.

С конструкционной точки зрения не только f или е волокон определяют их механические свойства, а также их разрывная длина и величина начального модуля продольной упругости Е.

Для расчета модуля продольной упругости волокон может быть принят только такой прямой участок на кривой напряже­ние— деформация, который отвечает обратимой деформации. При малых нагрузках, действующих на волокна кратковременно, из трех видов деформации, составляющих полную, преобладает обратимая ее часть — упругая, а также эластичная с малым (10—15 с) периодом релаксации. При больших нагрузках зна­чительно возрастает доля пластической деформации. Модуль Е вычисляют по зажимной длине l0, поперечному сечению s0, условному упругому удлинению Аl (состоящему из истинно упругого, совместно с названной частью эластичного и истинно эластичного) и нагрузки Р. Минимальная величина нагрузки Р принимается такой, чтобы названная обратимая часть составляла в полной деформации не менее 90%. Рекомендуется предвари­тельная запарка волокон в горячей воде, сушка и кондициониро­вание, однократная (не постепенно возрастающая) нагрузка. Площадь поперечного сечения волокон определяется расчетным путем из их длины, массы и уплотненности (в 0,001 сН/мм3).

+37.виды швов.основные приемы владения иглой.инструменты т.б. Наиболее распространенным ручным швом, служащим для скрепления деталей изделия, является сметочный шов.

сметочный шов

Его применяют в основном для временного соединения деталей (наметки) и для образования сборок. Длина сметочного стежка колеблется от 7 до 25 мм. Сметочные стежки выполняют хлопчатобумажными нитками №60-80 при обработке шерстяных, шелковых, тонких синтетических тканей и нитками ,№30-40 при обработке вельвета, джинсовой ткани и др.

Копировальный шов

Копировальный шов (силки) используют для точного переноса контурных линий и контурных знаков с одной стороны детали на другую, симметричную ей. Детали складывают лицевыми сторонами внутрь и по намеченным линиям мягкими хлопчатобумажными нитками прокладывают сметочные стежки на расстоянии 3-10 мм друг от друга; нить при этом не затягивают с тем, чтобы она образовала петли величиной 10-15 мм в зависимости от толщины ткани. Затем детали раздвигают и натянувшиеся нити разрезают.

http://www.lomaste.ru/images/stories/content/shvy/shvy03.jpg

Переводной шов применяют при сметывании деталей с фигурными срезами и при подгонке рисунка. Деталь с подогнутым срезом кладут на лицевую сторону другой детали, наметывая или скрепляя булавками. Обе детали сметывают. Иглу выводят из ткани нижней детали у сгиба верхней, набирают на нее 2-3 нити на сгибе верхней детали. Расстояние между уколами 3-5 мм. Детали сметывают вторично с изнаночной стороны по стежкам и за тем прострачивают.

ручной стачной шов

Выполняем ручной стачной шов. Он напоминает машинную строчку. Его применяют для соединения деталей взамен машинной строчки в тех случаях, когда строчка должна обладать большей растяжимостью (например, при соединении средних срезов брюк). Иглу вводят в ткань сверху вниз так же, как при выполнении сметочного стежка, но при образовании второго стежка ее снова вводят в первый прокол и выводят дальше, чем при образовании первого стежка. Расстояние между входом и выходом 1 -7 мм. Для этого шва используют нитки №30 и №40.

шов за иголку

Шов за иголку (разметочный) делают так же, как и стачной, но с расстоянием между стежками. Иглу вводят на половине расстояния между входом и выходом предыдущего стежка.

косой обметочный шов

Обметочный шов предохраняет срезы деталей от осыпания.

Бывает несколько видов.

Косой шов выполняют через край. Иглу вводят снизу вверх, строчка идет справа налево. Плотность шва - 2-3 стежка на 10 мм ткани.

крестообразный обметочный шов

Подобно косому шву делают и крестообразный, только в двух направлениях. Нить при этом не отрывают и изделие не поворачивают.

петельный обметочный шов

Петельным швом обрабатывают срезы сыпучих тканей. Иглу вводят сверху вниз, нитка предыдущего стежка лежит под иглой. Строчку прокладывают слева направо. Плотность шва - 2-3 стежка длиной 4-6 мм на 10 мм ткани.

Для подшивания края детали изделия применяют подшивочные швы.

Срез необходимо предварительно подготовить. Сначала подгибают весь припуск на подгиб и приметывают на расстоянии 5-10 мм от сгиба сметочным швом. Затем срез подгибают на 5-10 мм и приметывают на расстоянии 2-3 мм от второго сгиба. Подогнутый срез проутюживают.

Подшивочные швы бывают нескольких видов.

Выполняем простой шов (открытый). Вышедшей из сгиба иглой захватывают 2-3 нити основной детали, делают укол под сгиб и иглу проталкивают. Плотность шва составляет 2-3 стежка на 10 мм ткани.

В nотайном шве весь приметанный припуск на подгиб отгибают на лицевую сторону, при этом на изнаночной стороне остается 2-3 мм подогнутого среза. Нитку закрепляют в припуске на подгиб, иглу вводят под сгиб подшиваемого края и при выходе на нее набирают 2-3 нити основной детали. Строчку прокладывают справа налево. Нить туго не затягивают. Плотность шва 2- 3 стежка на 10 мм ткани. Основные приемы ручных работ

Качество изделия в индивидуальном производстве в значительной степени зависит от правильного владения иглой.

Поэтому, прежде чем приступить к выполнению ручных стежков, необходимо изучить такие приемы, как вдевание нитки в иглу, завязывание узла на конце нитки и др.

Вдевание нитки в иглу. Прежде чем оторвать нитку от катушки, необходимо определить длину нитки. Длина нитки для ручных работ должна быть равна удвоенному расстоянию от кисти до локтя руки работающего и не должна превышать 80 См. Работающий придерживает конец нитки у катушки большим и указательным пальцами левой руки, сматывает нитку с катушки вдоль согнутой руки от кисти через локоть и обратно к большому пальцу, а затем отрывает ее от катушки.

Перед вдеванием нитки в иглу конец нитки закручивают между большим и указательным пальцами правой руки. Закручивание конца хлопчатобумажной нитки производят от себя, а шелковой нитки, наоборот, к себе.

Нитку берут в левую руку, располагают ее между большим и указательным пальцами, выпуская конец, равный 0,8—1,0 См. Иглу держат между большим и указательным пальцами правой руки, глазком в сторону нитки. Скрученный конец нитки вводят в ушко иглы и левой рукой вытягивают нить на 2/з ее длины и на этом же конце завязывают узел.

В массовом и индивидуальном производстве для облегчения вдевания нитки в ушко иглы применяют специальное приспособление, которое в значительной степени облегчает и ускоряет эту работу.

Завязывание узла. Для завязывания узла конец нитки обводят вокруг указательного пальца левой руки, образуя петельку, которую прижимают и немного скручивают большим пальцем вниз, а указательным вверх, после чего петлю снимают с пальца и, протягивая ее между большим и средним пальцами, затяги-ваютузел.

Приемы работы с иглой и наперстком. Обрабатываемое изделие или деталь кладут на указательный и средний пальцы левой руки, сверху прижимают большим пальцем. Указательным и большим пальцами правой руки берут иглу как можно ближе от острия (на XU Ее длины) и держат ее перпендикулярно наперстку, надетому на средний палец правой руки, при этом согнутые суставы среднего пальца должны образовать прямоугольник. Боковой частью наперстка иглу проталкивают в ткань.

Для образования стежка острие иглы вводят в ткань, образуя около прокола слева слабину, иглу проталкивают через образовавшуюся слабину и выводят на поверхность около большого пальца левой руки, мизинец правой руки при этом прижимает деталь к столу, а большой и указательный пальцы выводят иглу из ткани на лицевую сторону и затягивают стежок. Затем процесс образования стежка повторяется.

Вводить иглу в ткань можно различно, а в связи с этим получаются и различные стежки. Техника безопасности при работе с иглой

1. Хранить иглы нужно в определенном месте (в игольнице, специальной коробке).

2. Запрещается брать иглу в рот, вкалывать ее в одежду.

3. Шить необходимо с наперстком, чтобы не поранить палец.

4. Нельзя шить ржавой иглой: она плохо входит в ткань, портит ее и может сломаться.

38.вышивание на уроках технологии.виды вышивки.вышивание салфеток. Крест относится к самым распространенным видам вышивки. Рисунки выполняются крестом по схеме или по уже готовой вышивке, причем ткань должна быть с равномерным переплетением, чтобы нитки легко отсчитывались. Размер креста и толщина пряжи для вышивания зависят от толщины ткани... Уроки вышивания крестиком. Уроки вышивания гладью

Вышивка гладью является одним из наиболее популярных видов рукоделия. Она позволяет получить очень красивые узоры, которыми можно украсить женскую одежду и отдельные ее детали, столовое белье и бытовые предметы, детские вещи и такие мелочи, как, например, носовые платочки...

Уроки вышивания лентами

Вышивка лентами сама по себе дает большое поле для фантазии. Используя самые разные простые стежки можно получать очаровательные вышивки, быстрые и легкие. Вышивкой лентами можно украсить и наволочку для подушки, и платье дочки, и блузку… Уроки вышивания лентами.

39.конструирование.виды конструирования.конструирование из бумаги,готовых форм,природного материала.

.1.1 Конструирование - один из видов изобразительной деятельности дошкольников Конструирование (от латинского слова construere) означает приведение в определённое взаимоположение различных предметов, частей, элементов.По своему характеру детское конструирование более сходно с изобразительной деятельностью. Постройки и поделки детей служат для практического использования (для игр, украшения ёлки, подарка маме и т.д.).Под детским конструированием принято понимать создание разных конструкций и моделей из строительного материала и деталей конструкторов, изготовление поделок из бумаги, картона, различного природного (мох, ветки, шишки, камни и т.п.) и бросового (картонные коробки, деревянные катушки, резиновые шины, старые металлические вещи и т.п.) материалы. Выделяются два типа конструирования : техническое и художественное. Конструирование является продуктивной деятельностью, отвечающей интересам и потребностям дошкольников.В конструировании выделяются два взаимосвязанных этапа:- создание замысла;- исполнение замысла.Творчество связано, как правило, больше с созданием замысла, поскольку он заключается в обдумывании и планировании процесса предстоящей практической деятельности - в представлении конечного результата, в определении способов и последовательности его достижения.Практическая деятельность, направленная на использование замысла, не является чисто исполнительской. детское конструирование может быть изобразительным и техническим. Конструирование из бумаги , картона, коробок, катушек и других материалов является более сложным видом конструирования в детском саду. Впервые дети знакомятся с ним в средней группе.Бумага, картон даются в форме квадратов, прямоугольников, кругов и т. д. прежде чем сделать игрушку, нужно заготовить выкройку, разложить и наклеить на ней детали, украшения, сделать нужные надрезы и только затем сложить и склеить игрушку. Весь этот процесс требует умения измерять, пользоваться ножницами. Все это значительно сложнее, чем конструирование построек путем составления их из отдельных готовых форм.Используя в своих играх природный материал, дети знакомятся с его свойствами, учатся заполнять свободное время интересной деятельностью. Они узнают, что песок сыпучий, но из сырого песка можно лепить, воду можно наливать в разную посуду, и на холоде она замерзает и т.д.Начиная со средней группы, дети делают игрушки из природного материала: веток, коры, листьев, каштанов, шишек сосны, ели, ореховой скорлупы, соломы, желудей, семян клена и т.д. Особенности поделок из этого материала в том, что используется его естественная форма. Качество и выразительность достигается умением подметить в природном материале сходство с предметами действительности, усилить это сходство и выразительность дополнительной обработкой с помощью инструментов.Особенно большое значение эта деятельность имеет для развития фантазии у ребенка.