2.9 Разбивка сооружения на блоки бетонирования, технологическая карта на блок, тэп по карте

При укладке бетона в плотину большое значение имеет монолитность, отсутствие трещин, поэтому плотину разбивают на отдельные части, строительные блоки, которые бетонируют от начала до конца без перерыва.

Высоту строительного блока, то есть высоту яруса обычно назначают в пределах 1,5-9 м, чаще всего 3 м.

Способы разрезки плотины на блоки ;

• с перевязкой строительных продольных швов;

• столбчатая;

• длинными блоками.

Размеры блоков должны обеспечить эффективное остывание бетона,

удобство установки арматуры и опалубки должны быть увязаны с производительность бетонного завода и бетоноукладочных кранов, работающих на данный блок.

Конструктивный блок, то есть блок от данного деформационного шва до другого и от верховой до низовой грани разбивают на строительные в том случае, если его размеры превышают максимально возможные размеры строительного блока.

Наибольшую площадь строительного блока определяют по формуле:

F_max = B*L = П_б.з. час*(t_схв - t_тр)*K_з/h, (52)

где F_max – площадь строительного блока максимальная;

B – ширина строительного блока;

L – длина блока;

П_б.з.час – часовая производительность бетонного завода за время беспрерывного бетонирования или кранов, бетонирующих данный блок;

t_схв – время от приготовления бетонной смеси до начала схватывания, обычно 2 – 3 часа при использовании замедлителей схватывания;

К_з – коэффициент запаса, 0,8;

t_тр – время транспортирования бетонной смеси от бетонного завода до блока, ее укладка и уплотнение, в часах;

h – толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от типа вибратора.

Определение времени транспортирования:

t_тр = t_н + 2L/V_ср + t_в + t_з + t_y , (53)

где t_тр – время транспортирования бетонной смеси;

t_н – время нагрузки автосамосвала на бетонном заводе, на один замес ориентировочно 3минуты;

L – расстояние транспортировки бетонной смеси от бетонного завода до блока бетонирования;

V_ср – средняя скорость автосамосвала принимается от 20 – 25 км/час;

t_в, t_з – время выгрузки и задержки в пути в доле часах, принимается 0,08 часа на каждую операцию;

t_ц – время цикла работы крана, при 10 циклах в час., 6 мин.

t_тр = 0,24 +2*1/20+0,08+0,08+0,1 = 0,6 час.

F_max = B*L = 158,44*(2-0,6)*0,8/0,3 = 592 м²

Определение возможной длины блока бетонирования:

L=F_max/B, (54)

где L – длина блока;

F_max – площадь строительного блока максимальная;

B – ширина строительного блока.

L=592/23,21=25,5 м

Технологическая карта разрабатывается для внедрения рациональной организации и технологии строительного производства, снижение трудоемкости и себестоимости строительно-монтажных работ, улучшение качества и создания безопасных условий труда.

Исходные данные:

1. Блок бетонирования III яруса- III - 3 фундаментные плиты площадью 11,5*15=172,5 м2, высотой 3м.

2. Забетонирован блок III -2. остальные 3 стороны открытые.

3. Удельный расход арматуры ga=20 кг/м3 Арматура - горизонтальные сетки, размером 3x5 м.

Технологическая кара составлена для блока III яруса фундаментной плиты может быть применена для блоков III - 1, III-2 с перерасчетом объемов работ по опалубке. Опалубку принимаем крупнопанельную, щитовую.

Опалубка и арматура доставляется на площадках, оборудованных на автомашине Краз-256Б или трайлерах. Подача и установка в блоке

осуществляется краном Либхер 1400Т. Доставка бетонной смеси производится автосамосвалами Краз-256-Вс перегрузкой в бадью

С-375и подачей в блок краном Либхер 1150.

Состав работ по блоку:

• подготовка основания блока к бетонированию;

• подача и укладка бетонной смеси;

• распалубка.

-установка плоских крупнопанельных щитов в блок -установка армокаркасов в блок

Определение объемов работ по блоку, потребности в материалах, механизмах

и инструменте

Площадь крупнопанельной щитовой опалубки по 3 сторонам блока равна:

F_оп=B*H+2L*H, (55)

где F_оп - площадь крупнопанельной щитовой опалубки;

B – ширина строительного блока;

H – высота блока;

L – длина блока.

F_оп = 23,21*3+2*25,5*3 = 222,63 м²

Определение объёма блока бетонирования:

V_бл=F_бл*Н_гр, (56)

где V_бл – объём блока бетонирования;

F_бл - площадь блока бетонирования;

Н_гр – высота блока.

V_бл = 592*3=1776 м³

Определение массы арматуры:

Р_а=q_a *V_бл, (57)

где Р_а – масса арматуры;

q_a – удельный расход арматуры 20 кг/м³;

V_бл – объём блока бетонирования.

Р_а = 0,02*592=11,84 т

Определение количества сеток:

N_c=F_бл/F_c, сеток, (58)

где N_c – количество сеток;

F_бл - площадь блока бетонирования;

F_c – площадь сетки.

N_c = 592/15=40 сеток

Определение массы одной сетки:

P_c = Р_а/ N_c = 11.84/40=0.29 т