
- •На тему: « Разработка месторождения Сазанкурак»
- •Атырау – 2014
- •Раздел 1. История развития Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института. ……………………………….. ….4
- •Раздел 2. Общие сведения о месторождении Сазанкурак…………..………...21
- •Раздел 1. История развития Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института.
- •1.1.Организационная структура тоо "КазНигри"
- •1.2. Департамент геологии нефти и газа
- •1.3. Отдел проектирования и анализа разработки нефтяных и газовых месторождений
- •Проектирование и анализ разработки нефтяных и газовых месторождений
- •Бурение
- •1.4. Департамент экологии и проектирования нефтегазовых объектов
- •Природоохранное проектирование и экологические исследования
- •1.5. Департамент аналитических исследований
- •Аналитические исследования
- •1.6. Отдел цифровых технологий обработки информации
- •Раздел 2. Общие сведения о месторождении Сазанкурак
- •2.1. Нефтеносность
- •2.2.Свойства и состав нефти, газа, воды и растворенного газа
- •2.3. Физические свойства и химических состав подземных вод
- •2.4. Физические свойства нефти и газа
- •2.5. Техника и технология добычи нефти и газа
- •2.6. Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при эксплуатации скважин.
- •2.7. Требования и рекомендации к системе сбора и промысловой подготовки продукции скважин.
- •2.8. Охрана труда и окружающей среды
- •Заключение
- •Список литературы
2.7. Требования и рекомендации к системе сбора и промысловой подготовки продукции скважин.
В данное время обустройство месторождения Сазанкурак завершено. Система сбора и транспорта нефти на месторождении осуществляется по однотрубной герметизированной напорной системе. Такая система позволяет сократить до минимума потери нефти и газа при сборе и подготовке нефти на месторождении. Подготовка нефти осуществляется непосредственно на самом месторождении термохимическим методом (обессоливание и обезвоживание).
Эксплуатационные нефтедобывающие скважины обустроены фонтанной арматуройАФК1-65 х 210,-крестовой, однострунной, проходным сечением 65мм, на условное давление 210 кг/см
Добыча нефти осуществляется механизированным способом глубинными винтовыми насосами типа «Мойно», которые размещаются в насосно-компрессорной трубе ( НКТ) на глубине ниже динамического уровня нефти и скважине. Привод насоса электрический и крепится на головке фонтанной арматуры.
На скважине замеряются давление и температура нефтепродукции нервичными приборами (манометр МТП-1 и термометр У2.1.240.104),которые устанавливаются на выходной струне обвязки АФК. Давление на нагнетании насоса «Мойно» находится в пределах 5,0-7,5 кгс/см2 и зависит от значений параметра давления, принятых при проведении технологии на групповых замерных установках (ГЗУ), от дебита скважины или количества перекачиваемой винтовым насосом жидкости, от длины выкидной линии и обводненности нефти. Температура жидкости на входе в выкидную линию равна 10-150С.
Нефтепродукция скважин винтовыми скважинными электронасосами «Мойно» подается на ГЗУ. Блоком преобразования частоты электротока можно устанавливать необходимое число оборотов двигателя насоса и тем самым регулировать добычу жидкости. Добываемая жидкость по выкидным линиям dy 100 мм направляется на ЗУ «Спутник» поз.1 ( АМ 40-8-400П для ГЗУ-3 и Б-40-14-500 для ГЗУ-1, ГЗУ-2), -для возможности индивидуального замера дебита скважины. Подаваемая на замер жидкость скважины проходит сетчатый фильтр СДЖ 250-1.6 поз.7 для очистки от мехпримесей, затем подогреватель ПМ 25-6 поз.8 для снижения вязкости и далее поступеет в сеператор «Спутника» собственно для замера.
2.8. Охрана труда и окружающей среды
Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия:
- герметизация технологических процессов сбора и подготовки нефти, воды и газа;
- закрытый налив нефти в железнодорожные цистерны;
- контроль и автоматизация технологических процессов;
- сигнализация при отклонениях от норм технологического режима и параметров технической эксплуатации оборудования; блокировка оборудования, аппаратов, операций технологического процесса при отклонениях от норм режима и установленных параметров эксплуатации;
- оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами со сбросом в специальные емкости с последующим возвращением жидких продуктов в технологический процесс;
- опорожнение и дренаж из технологических емкостей в закрытую систему;
- антикоррозионная защита оборудования и трубопроводов: пассивная путем нанесения антикоррозионных покрытий, активная за счет электрохимзащиты - для защиты от внешней коррозии;
- подача ингибиторов коррозии, поглотителя сероводорода, внутреннее антикоррозионное покрытие резервуаров и аппаратов, - для защиты от внутренней коррозии;
- применение стеклопластиковых труб для системы ГШД;
- подготовка пластовых вод в блоке очистки с последующей закачкой в пласт в системе заводнения;
- утилизация попутного нефтяного газа на собственные нужды путем подачи на газовые или газомазутные горелки парогенераторов;
- обезвреживание сбрасываемых на факел углеводородных газов и паров от предохранительных клапанов путем сжигания на факельных установках, высота которых обеспечивает рассеивание дымовых газов до приземных концентраций ниже предельно допустимых;
- наличие стационарной автоматической системы пожаротушения;
- наличие автоматических датчиков - газоанализаторов по довзрывным концентрациям для углеводородов и по ПДК для сероводорода;
- применение в насосной ГШД насосов в коррозионно-стойком исполнении.
Для приема шлама при бурении скважин, шлама при очистке донных осадков резервуаров и твердых отходов производства на месторождении Сазанкурак предусмотрен шламонакопитель. Для объектов месторождения разработан проект ПДВ, где выбросы в атмосферу загрязняющих веществ лимитированы на уровне предельно-допустимых.
Согласно требованиям природоохранных органов и установленному порядку СП «Сазанкурак» предоставляет статотчетность по выбросам в атмосферу, отходам производства, в соответствии с которой производится плата за загрязнение природной среды. За сверхнормативные выбросы, сбросы и отходы, а также аварийные плата производится по прогрессивной шкале, а также налагаются штрафы.
В производственных помещениях периодически, по утвержденному графику отбираются пробы воздуха для определения загазованности вредными веществами экспресс — или лабораторным методами.
Осуществляется мониторинг окружающей среды:
- пробуренными наблюдательными скважинами от 3 до 7 м для наблюдения за загрязнениями почвы и грунтовых вод нефтепродуктами и пластовой водой;
- наблюдениями подфакельными, и на границе санитарно-защитной зоны, в районе вахтового поселка, - с отбором проб воздуха для определения его загрязнения от выбросов производственными объектами.