- •Проблема коррозии металлов
- •1.2 Термодинамика и кинетика коррозии
- •1.3 Классификация коррозии
- •Глава 2 теория газовой коррозии
- •2.1 Механизм химической коррозии и окисления металлов
- •2.2 Адсорбция кислорода на металлах
- •2.3 Механизм высокотемпературного окисления
- •2.4 Теория жаростойкого легирования
- •2.5 Внутренние и внешние факторы газовой коррозии
- •Внешние факторы газовой коррозии
- •Защита от газовой коррозии
- •Глава 3 Теория электрохимической коррозии
- •3.1 Первые представления об электрохимическом механизме коррозии
- •3.2 Термодинамика электрохимической коррозии.
- •3.3 Кинетика анодной реакции
- •3.4 Пассивность
- •Глава 4 внутренние и внешние факторы электрохимической коррозии
- •4.1 Термодинамическая устойчивость
- •4.2 Состав и структура сплава
- •4.3 Состав и концентрация коррозионной среды
- •4.4 Кислотность.
- •4.5 Температура, давление и перемешивание.
- •4.6 Внешний электрический ток и радиация
- •Глава 1 общие сведения о коррозии металлов
- •1.1 Проблема коррозии
- •1.2 Термодинамика и кинетика коррозии
- •1.3 Классификация коррозии
- •1.4 Показатели коррозии
- •4.7 Биологическая коррозия
- •Глава 5 Коррозионно-механическое разрушение металлов
- •5.1 Влияние статических напряжений
- •5.2 Коррозионное растрескивание.
- •5.3 Коррозионная усталость.
- •5.4 Коррозия при трении.
- •Глава 6 Локальная коррозия.
- •6.1 Межкристаллитная коррозия
- •6.2 Контактная коррозия
- •6.3 Щелевая коррозия
- •6.4 Точечная (питтинговая) коррозия
- •Глава 7 Коррозия в естественных условиях
- •7.1 Атмосферная коррозия
- •7.2 Подземная коррозия
- •7.3 Коррозия блуждающими токами
- •7.4 Морская коррозия
- •Глава 8 Меры борьбы с коррозией металлов.
- •8.1 Воздействие на металл
- •8.2 Воздействие на среду
- •8.3 Воздействие на конструкцию
- •Глава 9 Металлические защитные покрытия
- •9.1 Гальванические покрытия
- •9.2 Термодиффузионные покрытия
- •9.4 Плакирование
- •Глава 10 Неметаллические защитные покрытия
- •10.1 Неорганические покрытия
- •10.2 Лакокрасочные покрытия
- •10.3 Покрытие смолами и пластмассами
- •10.4 Эмали
- •Глава 11 Ингибиторы коррозии и антикоррозионные смазки
- •11.1 Анодные ингибиторы
- •11.2 Катодные ингибиторы
- •11.3 Антикоррозионные смазки
- •Глава 12 Электрохимическая защита
- •12.1 Катодная защита
- •12.2 Протекторная защита
- •12.3 Анодная защита
- •– Предотвращение фреттинг-коррозии и уменьшение усилия разборки узлов металлургического и машиностроительного оборудования;
- •Оглавление
- •8.1 Воздействие на металл 56
- •8.3 Воздействие на конструкцию 57
- •9.1 Гальванические покрытия 61
- •9.3 Метод погружения в расплавленный металл
2.3 Механизм высокотемпературного окисления
О
бразование
оксида может происходить на поверхности
металла, на поверхности или внутри
оксидной пленки. Первый случай имеет
место, если превалирует скорость диффузии
кислорода (ионов или атомов), второй –
если превалирует скорость диффузии
ионов или атомов металла. Если скорости
диффузии соизмеримы, то зона роста
оксидной пленки находятся внутри,
несколько ближе к ее внешней поверхности.
Рис. 2.1 – С
Схема ионно-электронного
химического окисления.
В соответствии с ионно-электронной теорией окисления (Вагнер) в оксидной пленке протекает встречная диффузия ионов металла и кислорода. При этом поверхность металла является анодной и на ней происходит реакция ионизации атомов металла. Образовавшиеся положительные ионы и освободившиеся электроны перемещаются в пленке раздельно (в соответствии со схемой). Электроны перемещаются с большой скоростью; диффузия ионов металла протекает в результате перемещения либо по дефектным местам кристаллической решетки оксида, либо по ее междоузлиям.
Адсорбировавшиеся из газовой фазы молекулы кислорода диссоциируют на внешней поверхности оксида. Атомы кислорода, принимая электроны, превращаются в ионы О2–, которые начинают диффундировать навстречу ионам металла. Таким образом, внешняя поверхность пленки на котором кислород принимает электроны является катодной поверхностью. Следовательно, встречная диффузия ионов металла и кислорода протекает в электрическом поле.
Так как радиусы ионов металла значительно меньше радиуса иона кислорода, то их скорость диффузии выше. Поэтому рост пленки происходит в зоне близкой к внешней поверхности пленки.
2.4 Теория жаростойкого легирования
Известны различные теоретические положения, определяющие выбор легирующих компонентов при создании жаростойких сплавов. Наиболее известны три теории.
1. Согласно теории немецких ученных Вагнера и Хауффе необходимо стремиться к тому, была мала концентрация дефектов, т. к. диффузия в оксиде протекает по дефектным местам. Уменьшение количества дефекты возможно, если атомы легирующего элемента имеют иную валентность, чем атомы основного металла. При этом если образуются оксиды с избытком атомов металла, (например, ZnO), легирование целесообразно осуществлять металлом, имеющим большую валентность; в случае образования оксидов с недостатком атомов металла (например NiO) – металлом имеющим меньшую валентность. Оксид легирующего элемента должен быть растворим в оксиде основного металла.
2. Смирнов А. А. и Томашов Н. Д. исходят из необходимости создания на поверхности оксида легирующего элемента, способного предохранить металл основы от окисления. Теория защитного оксида включает следующие основные требования к легирующему элементу:
1) Оксидная пленка легирующего элемента должна быть сплошной;
2) Оксид легирующего элемента должен иметь высокое электрическое сопротивление для того, чтобы препятствовать встречной диффузии ионов металла, электронов и ионов кислорода. (Наиболее высокое электрическое сопротивление имеют оксиды алюминия и кремния);
3) Радиусы атома легирующего элемента должен быть меньше радиуса атома основного металл. Это необходимо по двум причинам. Во-первых, атомы меньшего размера легче диффундируют к поверхности металла. Во-вторых, параметры решетки оксида легирующего элемента с меньшим радиусом таковы, что диффузия через этот оксид атомов основного металла предельно затруднена;
4) Теплота образования оксида легирующего элемента должна быть больше, чем оксида основного металла;
5) Оксид легирующего элемента должен иметь высокие температуры плавления и возгонки, а также не образовывать низкоплавких эвтектик в смеси с другими оксидами;
6) Легирующий элемент должен при данном проценте легирования образовывать с основным металлом твердый раствор, что необходимо для равномерного его распределения в металле и образования оксидной пленки на всей поверхности сплава.
3. В соответствии с теорией Архарова В.И. повышение жаростойкости достигается в том случае, если легирующий элемент образует с основным металлом двойные оксиды типа шпинели Me¢O×Me¢¢2O3 (Me¢O×Me¢¢2O4). Эти оксиды обладают значительно более высокой защитной способностью, чем оксиды каждого металла в отдельности. По этой теории легирующие элементы должны предотвратить образование на поверхности сплавов на железной основе вюститной фазы (FeO), являющейся наиболее проницаемой при диффузии ионов железа. Более высокими защитными свойствами обладают оксиды FeCr2O4, NiFe2O4, NiCr2O4.
Все эти три теории не противоречат, а дополняют и развивают одна другую и позволяют, исходя из теоретических предпосылок, омплексно обосновать практические мероприятия по созданию жаростойких сплавов.
