- •Етапи становлення і розвитку логістики
- •Рівні розвитку логістики
- •3) Ланки логістичної системи, логістичний ланцюг. 4) Завдання логістики. 5) Основні принципи логістики. 6) Макрологістика, мікрологістика
- •Основні поняття і визначення
- •Основні принципи логістики
- •Розвиток логістичного сервісу
- •Основні вимоги логістики Логістика сприяє підвищенню ефективності роботи підприємства при дотриманні наступних вимог:
- •Засоби постачання продукції і матеріалів та аналіз ціни
- •Визначення методу закупівель. Вибір постачальника. Правові основи закупівель
- •Документальне оформлення замовлення
- •Одержання й оцінка пропозицій
- •Правові основи закупівель
- •Основні елементи контракту
- •Орієнтована структура контракту
- •2 Кількість товару
- •8 Форс-мажор (дія нездоланної сили)
- •9 Відповідальність сторін
- •10 Вирішення суперечок
- •11. Інші умови
- •Юридичні адреси і реквізити сторін:
- •Оплата постачань
- •Вимоги до організації і управління матеріальними потоками
- •1 Забезпечення ритмічної, погодженої роботи всіх ланок виробництва за графіком і рівномірним випуском продукції
- •2 Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва
- •3 Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків і мінімальної трудомісткості планових робіт
- •4 Забезпечення достатньої гнучкості і маневреності в реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану
- •5 Забезпечення безперервності планового керівництва.
- •6 Забезпечення відповідності системи оперативного керування виробництвом (окв) типу і характеру конкретного виробництва
- •Закон упорядкованості руху предметів праці у виробництві
- •Закон безперервності ходу виробничого процесу
- •Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу
- •1 Створити виробничий потік (або лінію), де реалізується ця система, шляхом:
- •2 Забезпечити загальний контроль якості за рахунок:
- •3 Забезпечити стабільність і ритмічність виконання виробничого графіка шляхом:
- •5 Організовувати постійну роботу із постачальниками з наступних питань:
- •6 Забезпечувати скорочення матеріальних запасів за рахунок:
- •7 Удосконалювати процес розроблення виробу шляхом:
- •Управління матеріальними потоками внутрішньовиробничих логістичних систем
- •Завданняі транспортної логістики
- •Послуги транспорту
- •Логістика технологічних процесів у транспортно-виробничих галузях
- •Технологічні схеми перевезення
- •Основні терміни конспекту лекцій
- •Список використаних джерел
- •Витяг з протоколу №9 засідання кафедри “Вагони” від 15.06.2006р.
- •В.О. Ректора
- •М.В.Макаренко
- •Службова записка
- •Бібліотека: 80 примірників
- •Разом: 100 примірників Рецензія на методичну розробку к.Т.Н., доц. Брайковської н.С.
- •Рецензія на методичну розробку к.Т.Н., доц. Брайковської н.С.
- •Витяг з протоколу №___ засідання методкомісії факультету ірсзт
Закон упорядкованості руху предметів праці у виробництві
Відсутність стандартизації і типізації індивідуальних технологічних маршрутів виготовлення різних найменувань предметів праці (деталей) викликає неупорядкований, майже хаотичний їхній рух у виробництві. У цьому неважко переконатися, якщо маршрути руху деталей накласти на планування підприємства і його виробничих підрозділів, що беруть участь у їхньому виготовленні. При хаотичному русі деталей час завершення тієї або іншої операції або виготовлення виробу в цілому може визначатися тільки в порядку прогнозу по тій або іншій ймовірністній моделі.
Ця особливість організації виробничого процесу в просторі і в часі дозволяє сформулювати закон упорядкованості руху предметів праці у виробництві: без попередньої організації руху предметів праці по типових міжцехових і внутрішньоцехових технологічних маршрутах узагалі неможливе планування ходу виробництва. Це дуже важливо при плануванні ходу виробництва по окремих замовленнях.
Традиційно вважається, що обробка партії деталей на технологічній операції є рух цієї партії, а час її міжопераційного пролежування в чеканні звільнення наступного робочого місця, або простій робочого місця в чеканні завершення обробки цієї партії деталей на попередній операції - це час перерв у ході виробничого процесу. Тривалість перерв має середньоймовірний характер, тому надійне планування термінів ходу виробництва можливо лише при використанні гранично ймовірних термінів виконання робіт.
Упорядкований рух деталей у виробництві може досягатися двома способами:
1 стандартизацією і типізацією міжцехових і внутрішньоцехових
технологічних маршрутів;
2 проектуванням типової схеми руху предметів праці у виробництві
(ТСР ППВ).
Стандартизація і типізація техмаршрутів не дозволяє врахувати всі можливості у формуванні односпрямованих матеріальних потоків, тоді як проектування ТСР ППВ на основі конструкторсько-технологічного класифікатора предметів праці на усю виробничу програму забезпечує використання всіх можливостей організації односпрямованих матеріальних потоків. ТСР ППВ уможливлює більш ніж десятикратне скорочення кількості різних міжцехових технологічних маршрутів. Використання ТСР ППВ також веде до:
різкого скорочення кількості внутрівиробничих зв'язків між ділянками;
багаторазово зменшує складність і трудомісткість планування і керування виробництвом;
створює необхідну організаційну основу узгодження термінів виконання робіт з повним завантаженням планових робочих місць і виробничих підрозділів при мінімально необхідному і комплектному незавершеному виробництві;
сприяє раціональній черговості запуску деталей у виробництво.
Упорядкування запуску деталей у виробництво за різними критеріями може забезпечувати або скорочення тривалості сукупного циклу виготовлення розглянутих деталей, або зменшення внутрішньозмінних простоїв робочих місць, або підвищення стійкості здійснення виробничого процесу по плану-графіку. Використання цих можливостей також сприяє підвищенню ефективності виробництва.