4.8 Контроль выполненных сварных соединений

Осмотр и обмер готового сварного изделия являются первым и очень важным этапом приемочного контроля. Прежде всего, осматривают все сварные швы и поверхность изделий в зонах термического влияния. При осмотре предварительно очищенной от шлака и брызг поверхности швов околошовных зон применяют лупы и при необходимости дополнительное освещение, которое должно быть не менее 500лк.

Размеры швов: ширину, высоту усиления, плавность перехода от усиления к основному металлу. Катет шва проверяют с помощью специальных шаблонов.

4.8.1 Универсальный шаблон сварщика

Рисунок 20 – Универсальный шаблон сварщика: а) измерение высоты шва ( ) и глубины подреза (h ); б) измерение ширины шва (е); в) измерение западаний между валиками ( )

4.8.2 Шаблон конструкции а. И. Красовского

Рисунок 21 – Шаблон конструкции А. И. Красовского: а) общий вид шаблона; б), в), г) контроль стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений; д) измерение зазора между кромками

Вопросы по теме:

1) Освещенность контролируемых поверхностей должна быть …

2) При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать …

3) При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать …

4) При электрошлаковой сварке зона зачистки кромок составляет …

5) Объем выборочного контроля качества подготовки и сборки деталей под сварку может быть увеличен или уменьшен в зависимости от …

7) Измерительный контроль проводится с целью …

8) При входном визуальном контроле сварных труб с прямолинейным или спиральным швом, контролю подлежит не менее …

9) Кривизну трубы измеряют …

10) Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более … к плоскости объекта контроля и с расстояния до ….мм.

Тема 5 Типы и виды дефектов

5.1 Дефекты сварных соединений. Влияние дефектов на работу сварных конструкций

Надежность эксплуатации сварных соединений зависит от их соответствия нормативной документации, которая регламентирует конструктивные размеры и форму готовых сварных швов, прочность, пластичность, коррозионную стойкость и свойства сварных соединений.

Сварные соединения, выполненные в производственных условиях, могут иметь отступление от заданных размеров, формы и свойств. В процессе монтажа или эксплуатации эти отступления могут привести к разрушению сварного шва и даже всей конструкции.

Задача контроля заключается в выявлении дефектов сварных соединений, определение причин их возникновения и разработки мероприятий, направленных на устранение этих причин.

Все встречающиеся типы дефектов сварных соединений можно подразделить на четыре группы: по расположению, форме, размерам и количеству.

По расположению - различают дефекты наружные, внутренние и сквозные.

По форме – компактные и протяженные, плоские и объемные, острые (с надрезом) и округлые (без надрезов).

По размерам - мелкие, средние и крупные.

По количеству - единичные и групповые (цепочки, скопления).

При монтаже наибольшее распространение получили различные способы сварки плавлением. Поэтому рассмотрим типы наружных и внутренних дефектов, которые могут иметь место при этих способах сварки.