Аннотация

Петров П.П. Выбор и расчет параметров добычного оборудования. – Сатка: филиал ЮУрГУ, 25 с., 6 табл., библиогр. список – 9 наим., 1 л. плакатов ф. А1.

Курсовой проект выполнен с целью расчета и выбора параметров добычного оборудования.

В курсовом проекте приведены расчёты: выбор и расчёт бурового оборудования, выбор зарядного оборудования, выбор и расчёт параметров доставочного оборудования. Расчёт графика добычных работ.

Оглавление

Введение…………………………………………………………………...………....4

1 Исходные данные…………………………………….……………..………….….7

2 Определение поперечных размеров очистного блока…......................................7

3 Выбор и расчет бурового оборудования………...…………………………….…7

4 Выбор и расчет параметров зарядного оборудования…………………………15

5 Выбор и расчет доставочного оборудования…………..…………………….....16

6 Расчет графика организации добычных работ………..………...………….......23

Заключение………………………………………………………………………....24

Библиографический список………………………………………………………..25

Введение

В нынешнее время в условиях сложившейся экономики одним из основных условий научно-технического прогресса является высокий уровень горнодобывающей промышленности, от которой зависит развитие металлургии, энергетики, химии, строительной индустрии.

Горнодобывающая промышленность, кроме угольной, включает горнорудную промышленность. Обеспечивающую добычу и переработку руд черных, цветных, редких и благородных металлов и горно-химического сырья.

Подземным способом добывают около 35% руд, однако на подземных работах занято значительно больше число трудящихся, чем на открытых работах. Это объясняется тем, что подземным способом разрабатывают менее мощные или глубокозалегающие месторождения, чем открытым способом.

Открытый способ разработки позволяет использовать высокопроизводительное оборудование большой мощности, которое обеспечивает более дешевую стоимость добычи руды, однако с увеличением глубины разработки открытый способ при определенных горнотехнических условиях становится менее выгодным. При открытом способе разработки нарушается земная поверхность, и значительные площади занимают отвалы пустой породы. Для охраны окружающей среды приходится затрачивать большие средства на рекультивацию нарушенных земель.

На рудных шахтах и карьерах применяют современное оборудование, обеспечивающее комплексную механизацию добычных и подготовительных работ, улучшение условий труда. Одним из наиболее важных звеньев в комплексной механизации добычи руд является транспорт, на долю которого приходится около 50 % всех затрат по добыче.

На рудных шахтах за последнее время произведено конкретное перевооружение средств механизации, используемых для доставки руды, осуществлен переход от переносного оборудования к самоходному с автономным дизельный приводом. Осуществляется переход от оборудования одноцелевое назначения к многоцелевому. Создают новые транспортные машины на базе агрегатирования, стандартизации и унификации, т.е. набор агрегатов и различных узлов позволяет комплектовать транспортные машины из однотипных частей, что и повышает их надежность и снижает трудоемкость изготовления и ремонта.

Большие работы приведены по автоматизации средств рудничного транспорта, внедряется дистанционное управление транспортными машинами, начаты работы по их программному управлению.

На выпуске и доставке руды расширяется применение комплексов транспортных машин непрерывного действия, вибрационных питателей и конвейеров, позволяющих перейти на прочную технологию подземных горных работ, снизить себестоимость добычи руды и увеличить более чем в 2 раза производительность труда рабочего по блоку.

Начато внедрение различных конструкций конвейеров, обеспечивающих доставку крупнокусковой породы без предварительного дробления. Широко используется конвейеризация на шахтах по добыче марганцевых и калийных руд. Для снижения потерь руды, ее разубоживания, рационального использования недр и разработки залежей в условиях повышенного горного давления, с обеспечением безопасности ведения горных работ, расширяется применение систем разработки с закладкой выработанного пространства. Внедрение систем разработки с закладкой особенно актуально в связи с охраной окружающей среды и развитием безотходного производства за счет использования породы и хвостов обогащения в качестве компонентов закладочных материалов. Использование твердеющей закладки в сочетании с самоходным транспортным оборудованием дает сократить потери в 2-3 раза и почти полностью извлекать руду.

С поверхности шахты в выработанное пространство закладочные материалы доставляют трубопроводным самотечно-пневматическим или гидравлическим транспортом.

На рудных шахтах, разрабатывающих мощные месторождения, основным видом транспорта по магистральным горизонтальным выработкам является электровозная откатка. Она обеспечивает высокую производительность и обладает резервами ее увеличения. Развитие средств электровозной откатки осуществляется за счет повышения сцепного веса электровозов, грузоподъемности вагонеток, внедрение вагонеток с донной разгрузкой, бункер поездов и развитие автоматизации, обеспечивающей большую пропускную способность и безопасность вождения поездов.

Важная роль в повышении производительности и облегчение труда горняков возложена на механизацию вспомогательных и трудоемких процессов, в том числе доставку различных вспомогательных грузов, оборудования и людей. Для этих целей начато широкое применение средств напочвенного и подвесного транспорта: специальных платформ и вагонеток, самоходного на базе специальных тягачей и полуприцепов, монорельсовых и канатных дорог.

Основными направлениями на подземных горных выработках по добычи является дальнейшее внедрение высокопроизводительного оборудования, в том числе самоходных буровых машин и самоходного оборудования, применяемого в других операциях проходческого цикла.

Применение самоходного оборудования позволяет повысить производительность труда и существенно снизить себестоимость добычи. Особенно эффективно использование самоходных машин при разработке мощных месторождений крепких руд в сочетании с высокопроизводительными системами разработки: камерной с обрушением руды и вмещающих пород и др.

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1 Наименование горной выработки: очистной блок

2 Применённое оборудование: по расчёту

3 Коэффициент крепости пород f: 11

4 Параметры блока: этажно-камерная

5 Угол падения рудного тела, град: 80

6 Мощность рудного тела, м: 50

2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТНОГО БЛОКА

При расчете параметров очистного блока надо руководствоваца горно-геологическими условиями очистного блока и коэффициентом крепости, углом падения, мощностью рудного тела и выбранной системы разработки. Так как система разработки этажно-камерная то при f=11, B= 60 метров, L=50 метров, H=60 метров.

При этажно-камерной системе очистной блок делится на очистную камеру и целики:

Междукамерный целик, потолочина, днище, в зависимости от коэффициента крепости будут иметь размеры: B_к=15, L_к=60, H_к=35. Размеры целиков Bмкц=10, Lмкц=60, Hмкц=35

Для расчетов по выбора оборудования для отработки камеры мы бирем параметры очистной камеры.