- •1 Жалпы бөлім
- •1.1Шеберхананың технологиялық үрдісі
- •1.2 Электржетекке қойылатын талаптар
- •1.3 Қоректену кернеуінің шамасы мен тоқтың түрін таңдау
- •1.4 Орындаушы механизмнің қысқаша сипаттамасы
- •1.5 Кинематическая схема механизма
- •2 Арнайы бөлім
- •2.1 Қуатты есептеу және электрқозғалтқышты таңдау
- •2.2 Қозғалтқышты тексеру және механикалық сипаттамаларын жазу мен есептеу
- •2.1 Сурет. Статикалық сипаттамасы
- •2.3 Динамикалық сипаттамалары мен жүктемелік диаграммасын құрастыру
- •2.2 Сурет Графоаналитикалық график
- •2.4 Выбор средств коммутации и защитной аппаратуры
- •3 Организация производства
- •3.1 Организация эксплуатации и ремонта электрооборудования
- •3.2 Особенности монтажа силового оборудования и аппаратов управления
- •3.3 Основные неисправности и способы их устранения в схеме управления
- •3.4 Наладка электрооборудования
1.2 Электржетекке қойылатын талаптар
Электржетектер мен қондырғыларды басқару жүйелеріне қойылатын талаптар, қондырғының құрастыру мумкіндіктері мен аспаптың өңдеу техноллогияларына қарай қойылады.
Негізгі технологиялық талаптар: ең көп тараған заманауи тегістегіш қондырғыны, максималды жұмыс жасау жылдамдықты, өңдеудің барынша дәлдігін, өңделетін беттің барынша тазалығын, өңделіп жатқан партиядағы бұйымдардың өлшемдерінің барынша жоғары дәлдікпен қайталануын қамтамасыз ету үшін қойылады. Осындай және де басқа талаптарды қанағаттандыру қондырғы мен тегістеуіш аспаптың сипаттамаларына, беру жетегі мен басқару жүйесінің электромеханикалық қасиеттері мен бас жетектің қуаттылығына байланысты.
Қондырғылардың көп түрлілігін ескере отырып оларға қойылатын талаптар, қондырғылардың қандай топқа жататынына қарай емес олардың жетектерінің қалай қозғалатынына: басты, бергіш және демеуіш болып бөлінетіне қарай қойылады. Дәл осы талаптар жылдамдықты түзету диапазоны мен әдісі, қуаттылығы, түзетудің қажетті бақылануы, сипаттамалардың тұрақты және қатаң талаптары, динамикалық талаптарын анықтау үшін қойылады.
Ж
ұмыстың
және қондырғының техникалық көрсеткіштерінің
технологиясына қарай бұйымның
электржетегінің негізгі талаптарын
жинақтауға болады:
1. Электржетек техникалық ауытқуларсыз болу керек;
2. Айналу жылдамдығын түзету диапазоны D = 9=180/20;
3. Моменттің 0 ден Мн дейінгі жылдамдықтың статикалық құлауы δарты ≤ 10 % болуы тиіс;
4. Қоздыру әрекеті үрдісіндегі ауысы уақыты tп.п. ≤ 0.5с;
5. Қоздыру әрекетіндегі қайталап түзету σ = 15% аспауы тиіс;
6. электржетек жүйесінің барынша жоғары дәрежеде тоқталуы қамтамасыз етілуі тиіс;
7. Жетек сенімді және қауіпсіз болуы тиіс және қажетті қорғаныш пен бөгеттеуіш орнатылуы тиіс.
1.3 Қоректену кернеуінің шамасы мен тоқтың түрін таңдау
Осы кәсіпорында электрқамтамасыздандыру сұлбасының бір деңгейлі радиалды түрін пайдаланған жөн. Өйткені шеберханалық трансформаторларының орнына мұнда қуаттылығы жоғары трансформаторлар қолданылады. Бұдан басқа, кәсіпорынның территориясы салыстырмалы түрде үлкен болмағандықтан, магистралды сұлбалардағы желілерді үнемдеудің маңызы аз болып электрқамтамасыздандырудың сенімділігі төмендейді.
Қондырғының электрқұрылғысы айнымалы тоқ 380 В және жиілігі 50 ГЦ болатын үш фазалық қорек көзімен қоректенеді.
Қондырғыда бұдан басқа кернеуді басқарудың келесідей шамалары қолданылады:
- кернеуі 110В айнымалы тоқ;
кернеуі 110В тұрақты тоқ;
кернеуі 24В тұрақты тоқ;
Жарықтандыру тізбегі - кернеуі 24В айнымалы тоқ;
Дабыл қағу тізбегі - кернеуі 24В айнымалы тоқ;
1.4 Орындаушы механизмнің қысқаша сипаттамасы
3
Д725
жазықтегістеуіш жекеленген, кішітізбекті
және тізбекті талаптарда өнеркәсіптегі
перифериялық тегістеуіш шарлардың әр
түрлі бұйымдарының беттерін тегістеуге
арналған.
Негізгі технологиялық талаптар: ең көп тараған заманауи тегістегіш қондырғыны, максималды жұмыс жасау жылдамдықты, өңдеудің барынша дәлдігін, өңделетін беттің барынша тазалығын, өңделіп жатқан партиядағы бұйымдардың өлшемдерінің барынша жоғары дәлдікпен қайталануын қамтамасыз ету үшін қойылады. Осындай және де басқа талаптарды қанағаттандыру қондырғы мен тегістеуіш аспаптың сипаттамаларына, беру жетегі мен басқару жүйесінің электромеханикалық қасиеттері мен бас жетектің қуаттылығына байланысты.
3Д725 жазықтегістеуіш атқаратын жұмысының көлемінің көптігіне қарай бұл аймақта: токарлы-винттеу арқылы тіс салғыш, тік-тескіш қондырғылар, әмбебап-фрезерлі қондырғы, жанама-баптауыш қондырғы, пышақты қондырғы, белгілегіш плита және жазық-тегіштеуіш қондырғы орналған слесарлы верстактар орнатылған.
3Д725-тің артықшылықтары:
Тігінен орын ауыстыру тізбегіндегі тегістеуіш бөлшегінде, беріліс кезінде тегістелетін бұйымның беті мен тегістеуіш құрылғының арасында бос кеңістік қалып кетпеу үшін тербелісті винттеуші гайка қатырылады;
Қондырғы жабдықталған:
Үстелдің гидрожүктелуін қамтамасыз ететін май тазалағыш жүйесі мен қысымды түзететін басқару блогы бар май бекетінен қоректенетін бүкіл жүйені майлайтын қондырғымен жабдықталған;
Құрылғы жұмысының дәлдігін қамтамасыз ететін бір орталыққа бағынатын автоматтандырылған майлау жүйесімен жабдықталған;
Үстел мен оған орнатылған тегістеуіш қондырғының жылдамдығын дистанциақылау үшін арналған жүйелермен жабдықталған.
3Д725 жазықтегістеуіш қондырғысының техникалық сипаттамалары
Өңделетін бұйымның өлшемдері, 2000х630х630 мм
Электромагнитті плитаның бетінің жұмыс істеу өлшемдері, 2000х630 мм
Үстелдің жанамалай қозғалу жылдамдығы, 3...30 м/мин
Тегістеуіш дөңгелектің диаметрі, 500 мм
Лимбаның бір бөлшегінде тегістеуіш бұйымның тігінен орын ауыстыруы, 0,004 мм
Тегістеуіш бұйымның автоматты тігінен қозғалысы, 0,004...0,1 мм
Тегістеуіш білтектің айналу жиілігі, 11500 мин
Басты жетектің қуаты, 11 кВт
Габаритты өлшемдері, мм
ұзындығы 5950
ені 2860
биіктігі 2860
Масса 3Д725 , кг 15250
Қ
ондырғыда
бұдан басқа, басқару пульті, сигналдық
пульт, жергілікті жарықтандырғыш шам
Е1, желілік сөндіргіш 5S3,
сельсиндер ВР 1, ВР 2 УА7 электромагниті
УС электромагниттік муфтасы және УД
қосымшасында электромагниттік гидро
жетегі бар УА1-УА4,
УА8. УА9
электромагниттері, магниттік басқарғыш
тетігі мен SQ7
микро қосып-сөндіргіш бар.
Аппаратура управления размещена в отдельном электрошкафу на правой боковой стенке электрошкафа установки вводной автоматический выключатель для подключения станка к питающей сети.
Отверстие для ввода питающих проводов выполнено в электрошкафу снизу. Ввод должен быть выполнен проводом, рекомендуемым настоящим руководством
