61. Назначение, устройство, рабочий процесс и регулировки шахтной и барабанной зерносушилок (сзпб-2,5, сзш-8).

СЗПБ-2,5.

Значение: Предназначена для сушки зерновых, зерно-бобовых и крупяных культур любой влажности и засоренности. 

Непрерывного действия, с односторонней подачей теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом), засасываемого в барабан в результате разряжения, создаваемого вентилятором.

Устройство: Рама с колесным ходом, топка с системой питания, загрузочный скребковый транспортер, загрузочная камера, шестисекционный сушильный барабан с подъемно-лопастной системой, разгрузочная камера, промежуточный транспортер, четырехсекционный охлаждающий барабан с подъемно-лопастной системой, вентиляторы сушильного и охлаждающего барабанов, разгрузочный транспортер и электрооборудование. 

Рабочий процесс: В сушильном барабане поступающий теплоноситель омывает зерновой материал, нагревает его и создает напор, под действием которого материал движется вдоль барабана. Процесс охлаждения протекает в охладительном барабане аналогично, но под действием наружного воздуха. 

Регулировки: Металлическая топка рассчитана для работы на жидком топливе. Пневматическая форсунка обеспечивает регулировку расхода топлива. Система управления обеспечивает автоматическое управление пуском электродвигателей в заданной технологической последовательности, автоматический розжиг топки, контроль и поддержание заданной температуры теплоносителя, контроль за работой электродвигателей и форсунки. 

СЗШ-8. Зерносушилки разной производительности получают подбором определенного количества секций сушильных камер. СЗШ-8 имеет две секции.

Значение: Сушилка зерновая шахтная открытого типа, применяется для сушки зерна и семян зерновых колосовых, зернобобовых, кукурузы и крупяных культур в сельском хозяйстве.

Устройство: Нории для зерна однопоточные типа НЦК-1-40 трубчатые предназначены для загрузки сушилки влажным зерном, перемещения его при работе по циклу «сушилка на сушилку» и выгрузки высушенного зерна. Топочный блок содержит камеру сгорания с топливной горелкой, теплообменник, предохранительный клапан, блок (ящик) автоматического пуска и управления работой горелки. Система воздухообмена включает вентиляторы, воздуховоды. Опорная секция имеет четыре стойки, объединённые в раму, бункер, выпускные шиберные затворы, выгрузной шнек, вентиляторы, осадочные жалюзийные камеры и привод механизмов. Электрооборудование содержит общий шкаф управления линией сушки, датчики уровня заполнения зерном, электродвигатели, сигнализацию (звонок).

Рабочий процесс: Из завальной ямы сырое зерно поступает в машину предварительной очистки, а затем в шахты и надсушильный бункер. В конце заполнения звучит звонок и загорается желтая лампочка. Агент сушки (нагретый воздух) подводится от топочного блока через систему в пространство между шахтами, а из него – в подводящие короба модулей. Воздух пронизывает слой зерна между соседними коробами, обогащается влагой и через отводящие короба выводится в атмосферу. Агент сушки разделяется на потоки, направляемые в секции нагрева, промежуточную и сушки. На воздуховодах вытяжных вентиляторов имеются заслонки, с помощью которых осуществляется регулировка потока воздуха для различных культур. Регулирование подачи тепла выполняется работой топочного блока. После камеры сушки нагретое зерно охлаждается в последовательно сочленённом охладителе. Сухое зерно выводится из зерносушилки роторными выгрузными приводами каждой из шахт, винтовым конвейером и далее норией на склад.