- •2 Технологический расчет
- •2.1 Выбор исходных нормативов. Приведение разномарочного подвижного состава к одной модели
- •2.2 Корректирование нормативов
- •2.3 План обслуживания и ремонта
- •2.4 Производственная программа
- •2.5 Распределение трудоемкости то и тр по видам работ
- •2.6 Программа работ по диагностированию
- •2.7 Расчет численности производственных рабочих
- •2.8 Распределение суммарного объема работ по производственным зонам н участкам
- •2.9 Расчет постов то, тр и диагностики
- •2.10 Расчет числа мест ожидания
- •2.11 Расчет площадей производственно-складских помещений
2.9 Расчет постов то, тр и диагностики
Число постов мойки рассчитываем по формуле:
,
Где АСП = АПР - количество подвижного состава;
0,75 - коэффициент пикового возврата подвижного состава в АТП;
tВ - продолжительность возврата автомобилей в АТП (продолжительность выполнения УМР), ч;
R - производительность моечного оборудования, авт/ч.
Продолжительность возврата зависит от количества подвижного состава в АТП и в соответствии с рекомендациями [4] равна 2,7 часа.
Для зоны УМР принимаем моечную машину производительностью 40 автомобилей в час. Тогда:
Для выполнения уборочных работ и подготовки автомобиля к мойке принимаем 2 поста.
Число постов зоны ТО-1(ХТО-1) определим как отношение такта поста (τ) к ритму производства (RП).
Такт поста (среднее время занятости поста):
где t′TO-1 - трудоемкость выполнения одного ТО-1 без учета диагностирования, чел.-ч.;
РП - среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту, чел.;
tП - время, затрачиваемое на передвижение автомобиля при установке его на пост и съезде с поста, мин.
Таблица 2.8 - Численность производственных рабочих зон и участков
Наименование производственных зон и участков |
Годовая трудоёмкость, чел. -ч. |
Годовой фонд времени штатного рабочего, ч |
Число штатных рабочих |
Годовой фонд времени явочных рабочих, ч |
Число явочных рабочих |
Распределение рабочих по сменам |
||||
расчётное |
принятое |
расчётное |
принятое |
1 |
2 |
|||||
Зоны: |
УМР |
347,8 |
1860 |
0,19 |
0,25 |
2070 |
0,17 |
0,25 |
0,25 |
- |
ТО-1 |
4195,8 |
1840 |
2,3 |
2,25 |
2070 |
2,03 |
2 |
- |
2 |
|
ТО-2 |
7269,27 |
1840 |
3,95 |
4 |
2070 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
- |
|
Диагностики |
1895,61 |
1840 |
1 |
1 |
2070 |
0,9 |
1 |
1 |
- |
|
ТР(разборочно-сборочные и регулировочные работ) |
13110,84 |
1840 |
7,13 |
7,25 |
2070 |
6,33 |
6,25 |
5 |
1,25 |
|
ТР(сварочно-жестяницкие) |
310,856 |
1820 |
0,17 |
0,25 |
2070 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
ТР(малярные) |
1865,13 |
1610 |
1,16 |
1,25 |
1830 |
1 |
1 |
1 |
- |
|
ИТОГО |
28995,306 |
12650 |
15,9 |
16,25 |
14250 |
14,08 |
14,25 |
11 |
3,25 |
|
Участки: |
агрегатный |
5595,10 |
1840 |
3,04 |
3 |
2070 |
2,7 |
2,5 |
2,5 |
- |
слесарно-механический |
4041,424 |
1840 |
2,19 |
2,25 |
2070 |
1,95 |
2 |
2 |
- |
|
электротехнический |
3610,43 |
1840 |
1,96 |
2 |
2070 |
1,74 |
1,75 |
1,75 |
- |
|
аккумуляторный |
310,856 |
1820 |
0,17 |
0,25 |
2070 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
топливной аппаратуры |
1637,83 |
1820 |
0,9 |
1 |
2070 |
0,79 |
0,75 |
0,75 |
- |
|
шинный |
864,164 |
1840 |
0,47 |
0,5 |
2070 |
0,42 |
0,5 |
0,5 |
- |
|
кузнечно-рессорный |
777,14 |
1820 |
0,43 |
0,5 |
2070 |
0,38 |
0,5 |
0,5 |
- |
|
медницкий |
466,128 |
1820 |
0,26 |
0,25 |
2070 |
0,23 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
сварочный |
310,856 |
1820 |
0,17 |
0,25 |
2070 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
арматурно-жестяницкий |
621,711 |
1840 |
0,34 |
0,25 |
2070 |
0,3 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
обойный |
310,856 |
1840 |
0,17 |
0,25 |
2070 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
- |
|
деревообрабатывающий |
777,14 |
1840 |
0,42 |
0,5 |
2070 |
0,38 |
0,5 |
0,5 |
- |
|
ИТОГО |
19323,635 |
21980 |
10,52 |
11 |
24840 |
9,34 |
9,75 |
9,75 |
- |
|
Участок ОГМ |
|
1840 |
|
|
2070 |
|
|
|
|
|
ВСЕГО |
|
36470 |
|
|
41160 |
|
|
|
|
|
Трудоемкость
одного собственно ТО-1 (без диагностики)
можно определить как частное от деления
суммарной годовой трудоемкости ТО-1 без
диагностики на годовое количество ТО-1
всех автомобилей:
чел.-ч.
Принимая РП = 2 человека [4], получим:
мин.
Ритм производства (интервал времени между выпуском двух последовательно обслуженных автомобилей), найдем из выражения:
где ТСМ - продолжительность рабочей смены зоны ТО-1, ч.;
с - число смен работы зоны ТО-1;
NC TO-1 - суточное количество ТО-1.
Тогда:
мин.
Количество постов зоны ТО-1 будет равно:
Принимаем 1 рабочий пост.
Количество постов зоны ТО-2 найдем по формуле:
где NC TO-2 суточная программа ТО-2;
cTH - технологически необходимое число смен для выполнения одного ТО-2;
c - число смен работы зоны ТО-2.
Так как работа зоны ТО-2 планируется в 1 смену, то:
.
Число
постов зон ТР определим по формуле:
где ТПГ ТРi - годовой объем работ, выполняемых на постах ТР, чел.-ч;
φ - коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты ТР;
KTP - коэффициент, учитывающий долю объема работ, выполняемых в наиболее загруженную смену;
ДТР - дни работы в году зоны ТР;
ηП - коэффициент использования рабочего времени поста;
РП - среднее число рабочих на посту зоны ТР, чел.
Так как трудоемкость разборочно-сборочных и регулировочных работ ТР равна 13110,84 чел.-ч, то число постов для этих видов работ будет равно
.
Принимаем 2 поста.
Определим число постов для выполнения сварочно-жестяницких работ (трудоемкость постовых работ 310,856 чел.-ч) и малярных работ (ТМАЛ = 1865,13 чел.-ч.):
;
.
Посты сварочно-жестяницких и малярных работ предполагается разместить отдельно от основной зоны текущего ремонта.
Число постов зоны диагностики определяем по годовому объему диагностических работ ТГД [5]:
где ДРГ - число дней работы зоны диагностики в году;
ηД - коэффициент использования рабочего времени поста.
Так
как планируется организовать
диагностирование Д-1 и Д-2 в одном
помещении, то:
.
