
- •2 Технологический расчет
- •2.1 Выбор исходных нормативов. Приведение разномарочного подвижного состава к одной модели
- •2.2 Корректирование нормативов
- •2.3 План обслуживания и ремонта
- •2.4 Производственная программа
- •2.5 Распределение трудоемкости то и тр по видам работ
- •2.6 Программа работ по диагностированию
- •2.7 Расчет численности производственных рабочих
- •2.8 Распределение суммарного объема работ по производственным зонам н участкам
- •2.9 Расчет постов то, тр и диагностики
- •2.10 Расчет числа мест ожидания
- •2.11 Расчет площадей производственно-складских помещений
2 Технологический расчет
2.1 Выбор исходных нормативов. Приведение разномарочного подвижного состава к одной модели
Кроме основных исходных данных, указанных в задании и сведенных в табл. 2.1, для выполнения расчетов необходимо выбрать периодичности технических обслуживаний №1 (ТО-1) и №2 (ТО-2), пробег (КР), трудоемкости уборочно-моечных работ (УМР) (ЕО), текущего ремонта (ТР), а также продолжительность простоя подвижного состава в ТО-2 и ремонте ( dТО-2, ТР). Эти данные принимаем в соответствии с нормативными документами [1,2,3,4].
Таблица 2.1. Основные исходные данные по АТП
Параметры |
Марка подвижного состава |
||
МАЗ 5549 |
КамАЗ 5511 |
КрАЗ-256Б1 |
|
Списочное число, шт |
43 |
17 |
12 |
Среднесуточный пробег, км |
240 |
210 |
160 |
Средние значения технических скоростей движения, км/ч |
35 |
35 |
35 |
Средний пробег с начала эксплуатации, тыс. км |
120 |
80 |
170 |
Так как исходные нормативы для подвижного состава разные, то это предполагает составления плана обслуживания и производственной про-
граммы
отдельно для каждой модели машин.
Для упрощения расчетов все автомобили можно приводить по скорректированной трудоемкости ТО и ТР к одной модели. Учитывая, что все машины АТП работают в одних и тех же условиях, приведение осуществляем без корректирования нормативов.
Так как нормативы
трудоемкостей ТО-1 и ТО-2 установлены на
одно воздействие, а трудоемкость ТР -
на 1000 км пробега, то приведение осуществляем
по суммарной удельной (на 1000 км пробега)
трудоёмкости ТР и ТО.
Приведенное число машин (Апр) найдем по формуле:
,
где
Аm
– число автомобилей модели к которой
приводятся остальные;
Ai – количество подвижного состава приводимых моделей;
Ti – суммарная удельная трудоемкость ТО и ТP подвижного состава приводимых моделей, чел.-ч/1000 км ;
Tm – суммарная удельная трудоемкость ТО и ТР автомобиля модели, к которой приводится остальной подвижной состав, чел.-ч/ 1000 км.
Таблица 2.2. Основные нормативы ТО и ТР
Нормативы |
Модель подвижного состава |
|||
МАЗ 5549 |
КамАЗ-5511 |
КрАЗ-256Б1 |
||
Трудоёмкость одного обслуживания, чел.-ч.: |
ТО-1 |
3,5 |
1,91 |
3,7 |
ТО-2 |
13,7 |
8,73 |
14,7 |
|
Периодичность тыс.-км: |
ТО-1 |
4,0 |
4,0 |
2,5 |
ТО-2 |
16,0 |
12,0 |
12,5 |
|
Удельная трудоёмкость, чел.-ч/1000 км: |
ТО-1 |
0,875 |
0,4775 |
1,48 |
ТО-2 |
0,85625 |
0,7275 |
1,176 |
|
ТР |
6,3 |
6,7 |
6,4 |
|
Суммарная |
8,03125 |
7,905 |
9,416 |
Выбранные
основные нормативы ТО и ТР, а так же
результаты расчета суммарной удельной
трудоемкости сведены в табл.2.2
В расчетах не учтена трудоемкость УМР, так как этот вид работ предполагается максимально механизировать.
На основании данных табл. 2.1 и 2.2 получим приведенное число машин. Приведение осуществляем к МАЗ-5549.
Так как подвижной состав имеет разный среднесуточный пробег, то средний среднесуточный пробег по АТП найдем по формуле:
где li - среднесуточный пробег i-й модели подвижного состава, км.
С учетом исходных данных получим:
км.
Таким образом, к дальнейшему расчету принимаем 74 автомобиля МАЗ-5549, имеющих среднесуточный пробег 220 км и работающих в 3 группе условий эксплуатации.
Выбранные значение исходных нормативов для сведены в табл. 2.3