Список використаних джерел

1. Ткаченко В.Ф., Смагін В.П., Желнаков А.В., Бугаєв В.І. Ремонт дорожних машин.-М.:Транспорт ,1987.-237с.

2. Румянцев С.І. , Боднєв А.Г. , Бойко Н.Г., і інш. Ремонт автомобілів.- М.: Транспорт, 1988.-327с.

3. Смелов А.П. ,Серий І.С. , Удалов І.П. Черкун В.Е. Курсове і дипломне проектування з ремонту машин .- М.: Колос , 1984.-192с.

4. Ульман І.Е. , Тонн Г.А. ,Герштейн І.М. Ремонт машин. -М.: Колос,1982.-446с.

5. Гурвіч І.С., Полонська М.І. Методика технічного нормування в ремонтному виробництві, - Ростов – дон : РАДТ , 1986. 224с.

6. Державний нормативний акт. Правила охорони праці на автомобільному транспорті. Київ 1997рік. 328ст.

2.5. Розрахунок кількості робітників.

2.5.1. Розрахунок спис очної кількості основних робітників.

М_сп = Т_d / Ф _dр х К 2.49

де К = 1,02…1,05 – коефіцієнт підвищення продуктивності праці

М_сп = 11970 / 1985,76 х 1,05 = 6,02

приймаємо 6 чол.

2.5.2. Розрахунок явочної кількості основних робітників.

М_яв = Т_d / Ф_нр х К 2.50

М_яв = 11970 / 2102,1 х 1,05 = 5,6

приймаємо 6 чол.

2.5.3. Розрахунок допоміжних працівників

М _доп = М_сп х К_доп 2.51

де К _доп = 0,25…0,35 коефіцієнт, який враховує кількість допоміжних працівників

М _доп = 6 х 0,25 = 1,5

приймаємо 1 чол.

2.5.4. Штатна відомість складу робітників

_{Таблиця 2.}

Професії	Всього робітників	Кількість по розрядам
		1	2	3	4	5	6
Токар	1				1
Електрозварювальник	1				1
Кузнець
Слюсар	1				1

Середній розряд робітників розраховуємо по формулі:

R = (m₁·R₁ + m₂·R₂ + m₃·R₃ + m₄·R₄ +₅ m ·R₅ +m₆R₆) / M_cп + М_доп) 2.52

де m₁…m₆ – відповідальна кількість працівників даного розряду

R₁…R₆ – відповідний розряд

R = (2х3 +5х4) / (6+1) = 3,7

приймаємо ІV розряд.

2.5.5. Розрахунок відповідної кількості робочих місць.

Х_рм = Т_d / Ф_dр · К · Т ·Z 2.53

де Т –кількість працівників, які одночасно працюють на одному робочому місці

Z – кількість змін

Х_рм = 11970 / 1985,76 ·1,05 ·1 ·1 = 6,02

приймаємо 6 чол.

2.6. Розрахунок, вибір технічного обладнання.

Згідно проведеним розрахункам, а також розробленому технологічному процесу в відділенні проводимо вибір необхідного обладнання і оснастку. Вибране обладнання заносимо в таблицю.

Таблиця 6.1.

Найменування обладнання	Модель Тип	Кількість шт.	Габарити	Площа, яку займає обладнання
				одиниця м2	загальна м2
Слюсарний верстат		1	1300 х 800
Радіально-свердлильний ност. Стан.		1	350 х 300
Станок для розточки гальмільних бараб		1	1100 х 800
Ларь для обдирочних матеріалів		1	800 х 400
Стелаж для деталей		1	1400 х 500
Гідравлічний прес 40т		1	1500 х 800
Стелаж для інструмента		1	1600 х 900
Універсально –фрезерний верстат		1	1100 х 1000
Кругло – шліфувальний верстат		1	1500 х 1400
Стенд для ремонту КП		1	600 х 500
Ларь для відходів		1	1040 х 400
Вертикально- свердлильний верстат		1	1000 х 900
Обдирочно – шліфувальний верстат		1	900 х 540
Рухома мийна машина		1	1200 х 640
Токарно – гвинторізний верстат		1	2600 х 1200
Настінна шафа для інструментів		1	400 х 400
Настінний прес		1	340 х 240
Підвісна кран - балка		1

2.7. Розрахунок виробничої площі дільниці.

2.7.1. Розрахунок виробничої площі дільниці по площі, яку займає обладнання.

F _d = F _об · К _п 2.54

де F _об – 20м² – площа, яку займає обладнання

К _п - 4% - коефіцієнт щільності для нашого відділення

F_d = 13,5 · 4 = 54м²

2.7.2. Розрахунок виробничої площі дільниці по нормативу площі на одного працівника.

F _d = f · М _сп 2.55

де f = 7…15м – норматив площі на одного працівника

F d = 9 · 6 = 54м²

Як видно з розрахунків площ, яку займає обладнання та площа по нормативу на одного працівника приблизно однакові 54 та 54м², тому приймаємо 54м², довжина стін буде 9 х 6м².

2.8. Виконання плану відділення.

Згідно основним будівельним вимогам ми приймаємо:

1. Товщина стін

• зовнішні стіни – 30см;

• внутрішні стіни – 15см.

2. Висота приміщення

• не менше ніж - 6м.

3. Двері

• двуполі - 1,5м.

4. Підлога

• цементна на бетонній основі.

5. Освітлення

• природне бокове;

• штучне освітлення.

6. Вентиляція

• природна організована

• штучна приточно витяжна.