2.Функции управления затратами.

Функции управления реализуются в следующем цикле:

• прогнозирование и планирование;

• организация;

• координация и регулирование;

• активизация и стимулирование;

• учет;

• анализ;

• контроль.

Прогнозирование и планирование затрат делится на перспективное (долгосрочное) и текущее (краткосрочное).

Задачей перспективного планирования является подготовка информации об ожидаемых затратах при освоении новых рынков сбыта, организации разработки и выпуска новой продукции (работ, услуг), увеличении мощности предприятия. Это могут быть затраты на маркетинговые исследования и НИОКР, капитальные вложения.

Краткосрочные (текущие) планы конкретизируют реализацию долгосрочных целей предприятия.

Текущие планы более точны. Они обосновываются годовыми, квартальными расчетами.

Организация - устанавливает, каким образом на предприятии управляют затратами: кто управляет и в какие сроки, какая информация, документы и методы используются. Определяются места возникновения затрат, центры затрат и центры ответственности за их соблюдение.

Координация и регулирование затрат – сравнение фактических затрат с запланированными, выявление отклонений и принятие оперативных мер по их ликвидации. Если выясняется, что изменились условия выполнения плана, то затраты корректируются. Своевременная координация и регулирование затрат позволяют предприятию избежать серьезных срывов в выполнении запланированного экономического результата деятельности.

Активизация и стимулирование - изыскание таких способов воздействия на участников производства, которые побуждали бы соблюдать установленные планом затраты и находить способы их снижения.

Учет – это элемент управления затратами для подготовки информации в целях принятия правильных хозяйственных решений.

Анализ затрат - помогает оценить эффективность использования всех ресурсов предприятия, выявить резервы снижения затрат на производстве, собрать информацию для подготовки планов и принятия рациональных управленческих решений в области затрат.

Контроль (мониторинг) – обеспечивает обратную связь, сравнение запланированных и фактических затрат.

Управление затратами – это динамический процесс, включающий управленческие действия, целью которых является достижение высокого экономического результата деятельности предприятия.

3.Принципы управления

Основные принципы управления выработаны практикой и сводятся к следующему:

- системный подход к управлению затратами;

-единство методов, используемых на разных уровнях управления затратами;

- управление затратами на всех стадиях жизненного цикла изделия – от создания до утилизации;

- органическое сочетание снижения затрат с высоким качеством продукции (работ, услуг);

-недопущение излишних затрат;

- внедрение эффективных методов снижения затрат;

- совершенствование информационного обеспечения об уровне затрат;

- повышение заинтересованности производственных подразделений предприятия в снижении затрат.

Соблюдение всех принципов управления затратами создает базу экономической конкурентоспособности предприятия, завоевания им передовых позиций на рынке.

3. Методы включения в себестоимость единицы продукции косвенных затрат.

   1. Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Метод сметных ставок (коэффициентно-машино-часов) обеспечивает наиболее точный расчет по содержанию и эксплуатации оборудования в составе производственной себестоимости.

Распределение указанных расходов между видами продукции проводится, исходя из величины этих расходов за час работы оборудования и продолжительности его работы (с учетом сложности, стоимости, мощности и других характеристик оборудования) на изготовление единицы соответствующего вида продукции. Для этого определяются сметные (нормативные) ставки расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, исчисленные на основании данных о количестве машино часов.

Расчеты ведутся в следующей последовательности:

1. Определяется стоимость 1 машино- часа работы оборудования по каждому его виду:

с₁, с_2, с₃….. с_n

Например:

с₁=4 грн.; с₂=6 грн.; с₃=8 грн…….

2. Наименьшее значение стоимости 1 часа работы выбирают в качестве базового значения. В данном примере:

с₁= с_баз

3. Рассчитывают для каждой группы оборудования коэффициенты приведения как отношение стоимости 1 машино-часа работы каждой группы оборудования к базовому значению:

Или К₁=1; ₂ ; ₃

4. Далее для расчетов необходима трудоемкость изготовления каждого изделия по группам оборудования (видам обработки). Допустим изделия А:

1 группа: токарные работы – 20 часов;

2 группа: сверлильные работы – 2 часа;

3 группа: фрезерные работы – 4 часа;

Эти часы переводятся в коэффициенто-машино-часы:

20*1=20 к.м. ч

2*1,5=3 к.м. ч

4*2=8 к.м. ч

Всего 31к.м. ч на изделие А.

5. После этого определяется общая сумма коэффициентно-машино-часов по цеху путем умножения полученного количества машино-часов на 1 изделие на количество изделий по программе выпуска.

Затем путем деления общей суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху на сумму коэффициентно-машино-часов по цеху и получается стоимость 1 коэффициентно-машино-часов (ставка).

В данном случае стоимость 1 коэффициентно-машино-часов составляет 4 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по изделию А составят:

_А