- •Вплив зовнішнього середовища на подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера.
- •Закономірності механічної класифікації. Щільність зернових сумішей.
- •Теореми подібності та їх практичне застосування.
- •Основні положення перемішування пластичних сумішей.
- •Теплова обробка будівельних матеріалів. Випалення керамічних виробів.
- •Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема.
- •Подрібнення вологих матеріалів.
- •Основні положення виготовлення виробів методом пластичного формування. Переваги і недоліки методу вібраційного формування.
- •1.Призначення і методи механічної класифікації грубозернистих і дисперсних матеріалів. Методи вираження зернового складу.
- •2.Основні положення теорії подібності.
- •3.Рушійна сила масообмінних процесів. Основні закономірності масопередачі дифузією.
- •Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •Вплив пар на процес подрібнення гірських порід.
- •Вібраційне формування виробів. Основні положення.
- •1.Моделювання процесів і апаратів. Аналогії. Типи моделей.
- •2.Закономірності процесу подрібнення матеріалів. Організація процесу подрібнення.
- •3.Основні закономірності методу пластичного формування. Дефекти виробів і їх усунення.
- •1.Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема та її застосування в практиці розв’язування технологічних задач.
- •2.Основні закономірності подрібнення твердих матеріалів і їх застосування на практиці.
- •3.Методи формування бетонних сумішей. Основні положення і закономірності.
- •1.Класифікація гірських порід в залежності від їх фізико-механічних властивостей. Особливості вибору апаратів для їх подрібнення.
- •3.Формування виробів. Закономірності напівсухого пресування
- •1.Класифікація процесів.
- •2.Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •Основи сушіння виробів.
- •1. Подібність фізичних явищ, процесів і апаратів. Аналогія констант і інваріант подібності.
- •2. Механічне подрібнення матеріалів. Особливості закономірності
- •3. Основні закономірності перемішування рідких, сипких і пластичних мас.
- •1.Основні закономірності механічної класифікації зернистих матеріалів.
- •2. Масообмінні процеси. Закономірності Фіка.
- •3. Виготовлення виробів методом напівсухого пресування.
- •3.Виготовлення виробів методом пластичного формування.
- •1.Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •2. Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •3. Напівсухого пресування.
- •1 Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •2.Масообмінні процеси. Конвективний обмін речовин.
- •3.Подрібнення вологих матеріалів.
- •1.Кристалічна ґратка твердих матеріалів, її дефекти.
- •2. Особливості перемішування пластичних мас.
- •1.Теорії подрібнення
- •3. Напівсухого пресування.
- •3.Випал керамічних виробів. Основні положення.
- •Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •Перемішування. Загальні закономірності гомогенізації рідких, сипких і пластичних речовин. Шнекові змішувачі
- •Напівсухе пресування. Основні закономірності.
- •Закономірності тонкого помелу твердих матеріалів.
- •Механічна класифікація зернистих матеріалів. Основні закономірності.
- •Особливості перемішування пластичних мас.
- •Характеристика та класифікація процесів в технології виробництва будівельних матеріалів.
- •Метод визначення зернового складу дисперсних матеріалів і розрахунку полізернистих сумішей.
- •Основні закономірності методу пластичного формування виробів.
- •Теореми подібності і їх застосування при моделюванні процесів.
- •Вплив пар на процеси подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера .
- •Основи теплової обробки матеріалів.
3.Методи формування бетонних сумішей. Основні положення і закономірності.
Формування – це комплексний процес отримання деталей та конструкцій певної геометричної форми, який складається зі стадії заповнення формоутворюючої порожнини вихідною масою, її ущільнення та твердіння. Формування є однією з найважливіших технологічних операцій, визначаючою не тільки геометричні характеристики отриманих деталей, а й такі показники, як механічна міцність, щільність, стійкість до агресивної дії. Формування бетонних сумішей здійснюється в основному вібраційним методом. Формування із застосуванням вібрації має винятково велике значення при виробництві бетонних робіт і виготовленні залізобетонних конструкцій. Сучасне підприємство збірного залізобетону неможливо уявити без застосування вібрування при формуванні виробів. Формування із застосування вібрації засноване на використанні тиксотропних властивостей, що виявляються у зрідженому вібруванні бетонної суміші. Тиксотропне зрідження відбувається в результаті того, що частинки суміші різної крупності та маси при вібруванні набувають коливального руху. Внаслідок цього між частинками виникає градієнт швидкості, що призводить до руйнування коагуляційної структури і зниження в'язкості суміші. Бетонна суміш набуває властивостей текучої рідини, що підкоряється законам гідромеханіки. Під дією сил тяжіння суміш переміщається у формі, заповнюючи її обсяг, ущільнюється, витискає бульбашки повітря та зайву воду. Вібрація характеризується кутовою швидкістю і амплітудою коливання, але ці параметри окремо не виражають інтенсивності вібраційного впливу на суміш. Ефективність тиксотропного зрідження бетонної суміші різної вихідної жорсткості залежить від інтенсивності вібрації та її тривалості. Для кожної суміші певного гранулометричного складу та реологічних властивостей є своя оптимальна інтенсивність вібрації та її тривалості. Десов та Шмигальський запропонували оцінювати інтенсивність вібрації через формулу
.
При призначенні параметрів вібрації
враховують властивості бетонної суміші.
Чим більше заповнювач і чим жорсткіше
суміш, тим більше оптимальне значення
амплітуди. Для дрібнозернистих сумішей
ефективніша вібрація при підвищеній
частоті і малих амплітудах коливань.
Полічастотне вібрування забезпечує
більш високу однорідність ущільнення.
При формуванні особливо жорстких сумішей
звичайним вібруванням не вдається
досягти необхідної щільності бетону.
Цього можна уникнути, якщо вібрацію
поєднувати з додатковим статичним
тиском. Величина додаткового тиску на
суміш залежить від її жорсткості. Тиск
на бетонну суміш зазвичай забезпечують
привантажувальними щитами відповідної
маси. Залежно від виду формованих виробів
і властивостей суміші вібрування може
застосовуватися в поєднанні з іншими
способами формування, забезпечуючи тим
самим найбільшу ефективність процесу.
