- •Вплив зовнішнього середовища на подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера.
- •Закономірності механічної класифікації. Щільність зернових сумішей.
- •Теореми подібності та їх практичне застосування.
- •Основні положення перемішування пластичних сумішей.
- •Теплова обробка будівельних матеріалів. Випалення керамічних виробів.
- •Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема.
- •Подрібнення вологих матеріалів.
- •Основні положення виготовлення виробів методом пластичного формування. Переваги і недоліки методу вібраційного формування.
- •1.Призначення і методи механічної класифікації грубозернистих і дисперсних матеріалів. Методи вираження зернового складу.
- •2.Основні положення теорії подібності.
- •3.Рушійна сила масообмінних процесів. Основні закономірності масопередачі дифузією.
- •Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •Вплив пар на процес подрібнення гірських порід.
- •Вібраційне формування виробів. Основні положення.
- •1.Моделювання процесів і апаратів. Аналогії. Типи моделей.
- •2.Закономірності процесу подрібнення матеріалів. Організація процесу подрібнення.
- •3.Основні закономірності методу пластичного формування. Дефекти виробів і їх усунення.
- •1.Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема та її застосування в практиці розв’язування технологічних задач.
- •2.Основні закономірності подрібнення твердих матеріалів і їх застосування на практиці.
- •3.Методи формування бетонних сумішей. Основні положення і закономірності.
- •1.Класифікація гірських порід в залежності від їх фізико-механічних властивостей. Особливості вибору апаратів для їх подрібнення.
- •3.Формування виробів. Закономірності напівсухого пресування
- •1.Класифікація процесів.
- •2.Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •Основи сушіння виробів.
- •1. Подібність фізичних явищ, процесів і апаратів. Аналогія констант і інваріант подібності.
- •2. Механічне подрібнення матеріалів. Особливості закономірності
- •3. Основні закономірності перемішування рідких, сипких і пластичних мас.
- •1.Основні закономірності механічної класифікації зернистих матеріалів.
- •2. Масообмінні процеси. Закономірності Фіка.
- •3. Виготовлення виробів методом напівсухого пресування.
- •3.Виготовлення виробів методом пластичного формування.
- •1.Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •2. Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •3. Напівсухого пресування.
- •1 Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •2.Масообмінні процеси. Конвективний обмін речовин.
- •3.Подрібнення вологих матеріалів.
- •1.Кристалічна ґратка твердих матеріалів, її дефекти.
- •2. Особливості перемішування пластичних мас.
- •1.Теорії подрібнення
- •3. Напівсухого пресування.
- •3.Випал керамічних виробів. Основні положення.
- •Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •Перемішування. Загальні закономірності гомогенізації рідких, сипких і пластичних речовин. Шнекові змішувачі
- •Напівсухе пресування. Основні закономірності.
- •Закономірності тонкого помелу твердих матеріалів.
- •Механічна класифікація зернистих матеріалів. Основні закономірності.
- •Особливості перемішування пластичних мас.
- •Характеристика та класифікація процесів в технології виробництва будівельних матеріалів.
- •Метод визначення зернового складу дисперсних матеріалів і розрахунку полізернистих сумішей.
- •Основні закономірності методу пластичного формування виробів.
- •Теореми подібності і їх застосування при моделюванні процесів.
- •Вплив пар на процеси подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера .
- •Основи теплової обробки матеріалів.
Перемішування. Загальні закономірності гомогенізації рідких, сипких і пластичних речовин. Шнекові змішувачі
Використовуються для змішування рідких та змішування з подрібненням сипких, пластичних та пружнов'язких матеріалів, а також для гомогенізації, гелеутворення або розчинення. Робочий об'єм змішувачів може становити від декількох до 50 тис. літрів з потужністю приводу до 300 кВт і довжиною шнека до 16 м
Галузі використання: гірничорудна галузь, сільське господарство, промисловість обробки каміння, ґрунту та мінералів, харчова і хімічна промисловість, промисловість виробництва та переробки пластмас та синтетичних канчуків.
Основними деталями гомогенізатора є два статора 1 і два ротора 2, на внутрішній циліндричній поверхні яких на однакових відстанях розташовано отвори діаметром 4 мм. Фактично, гомогенізатор складається з двох апаратів, що дає можливість за один пропуск провести подвійну обробку мастила. Інтенсивність обробки визначається частотою обертання статора й зазором між статором і ротором, який можна змінювати від 0 до 0,1 мм за допомогою гвинтового пристрою.
Напівсухе пресування. Основні закономірності.
Зас-ся при виготовленні керам виробів, бетонних, плиток. Напівсухе пресування: передбачає пресування виробів з сипких порошкоподібних мас (прес-порошку) вологістю 8...12% під великим тиском (15...40 МПа). Різновидом його є сухий спосіб, що передбачає пресування керамічних порошків вологістю 2...8%.
За напівсухим способом виробництва глину спочатку подрібнюють і підсушують до вологості 6...8%, потім подрібнюють у дезінтеграторах, просіюють, зволожують порошок парою до потрібної вологості і ретельно перемішують у глинозмішувачі.
Напівсухе пресування широко застосовується при виготовленні пласких тонкостінних виробів (плиток), а також для виробництва керамічної цегли і порожнистих каменів.
Цей спосіб має ряд переваг порівняно з пластичним формуванням, а саме: відкривається можливість використання малопластичних глин, більшої кількості спіснювальних добавок (золи, шлаку, відходів вуглезбагачення); відформовані вироби мають більш точні розміри і правильну геометричну форму; виключається з технологічного циклу складний та тривалий процес сушіння перед випалюванням, скорочується тривалість всього технологічного циклу майже вдвічі, зменшується потреба у виробничих площах і кількості працівників.
Пресування виробів відбувається в індивідуальних пресформах на пресах різних конструкцій: колінно-важільних, ротаційних і гідравлічних. Оптимальна величина пресового тиску залежить від виду сировини.
До недоліків напівсухого пресування треба віднести необхідність використання більш складного пресового обладнання, підвищеної температури випалювання виробів та висококваліфікованого обслуговування. Крім того, цегла напівсухого пресування має меншу морозостійкість.
Білет №20