- •Вплив зовнішнього середовища на подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера.
- •Закономірності механічної класифікації. Щільність зернових сумішей.
- •Теореми подібності та їх практичне застосування.
- •Основні положення перемішування пластичних сумішей.
- •Теплова обробка будівельних матеріалів. Випалення керамічних виробів.
- •Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема.
- •Подрібнення вологих матеріалів.
- •Основні положення виготовлення виробів методом пластичного формування. Переваги і недоліки методу вібраційного формування.
- •1.Призначення і методи механічної класифікації грубозернистих і дисперсних матеріалів. Методи вираження зернового складу.
- •2.Основні положення теорії подібності.
- •3.Рушійна сила масообмінних процесів. Основні закономірності масопередачі дифузією.
- •Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •Вплив пар на процес подрібнення гірських порід.
- •Вібраційне формування виробів. Основні положення.
- •1.Моделювання процесів і апаратів. Аналогії. Типи моделей.
- •2.Закономірності процесу подрібнення матеріалів. Організація процесу подрібнення.
- •3.Основні закономірності методу пластичного формування. Дефекти виробів і їх усунення.
- •1.Метод аналізу розмірностей фізичних величин. П – теорема та її застосування в практиці розв’язування технологічних задач.
- •2.Основні закономірності подрібнення твердих матеріалів і їх застосування на практиці.
- •3.Методи формування бетонних сумішей. Основні положення і закономірності.
- •1.Класифікація гірських порід в залежності від їх фізико-механічних властивостей. Особливості вибору апаратів для їх подрібнення.
- •3.Формування виробів. Закономірності напівсухого пресування
- •1.Класифікація процесів.
- •2.Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •Основи сушіння виробів.
- •1. Подібність фізичних явищ, процесів і апаратів. Аналогія констант і інваріант подібності.
- •2. Механічне подрібнення матеріалів. Особливості закономірності
- •3. Основні закономірності перемішування рідких, сипких і пластичних мас.
- •1.Основні закономірності механічної класифікації зернистих матеріалів.
- •2. Масообмінні процеси. Закономірності Фіка.
- •3. Виготовлення виробів методом напівсухого пресування.
- •3.Виготовлення виробів методом пластичного формування.
- •1.Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •2. Загальні закономірності перемішування матеріалів.
- •3. Напівсухого пресування.
- •1 Основні положення моделювання процесів і апаратів з використанням теорії подібності.
- •2.Масообмінні процеси. Конвективний обмін речовин.
- •3.Подрібнення вологих матеріалів.
- •1.Кристалічна ґратка твердих матеріалів, її дефекти.
- •2. Особливості перемішування пластичних мас.
- •1.Теорії подрібнення
- •3. Напівсухого пресування.
- •3.Випал керамічних виробів. Основні положення.
- •Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
- •Перемішування. Загальні закономірності гомогенізації рідких, сипких і пластичних речовин. Шнекові змішувачі
- •Напівсухе пресування. Основні закономірності.
- •Закономірності тонкого помелу твердих матеріалів.
- •Механічна класифікація зернистих матеріалів. Основні закономірності.
- •Особливості перемішування пластичних мас.
- •Характеристика та класифікація процесів в технології виробництва будівельних матеріалів.
- •Метод визначення зернового складу дисперсних матеріалів і розрахунку полізернистих сумішей.
- •Основні закономірності методу пластичного формування виробів.
- •Теореми подібності і їх застосування при моделюванні процесів.
- •Вплив пар на процеси подрібнення твердих матеріалів. Ефект Ребіндера .
- •Основи теплової обробки матеріалів.
3.Випал керамічних виробів. Основні положення.
Виготовлення керамічних виробів включає кілька етапів: приготування тістоподібної маси, формування вироби, нанесення декору, сушіння, випал в печі.
Випал виробів. Випал завершує виготовлення керамічних виробів. У процесі випалу формується їх структура, визначальна технічні властивості вироби.
Повністю художнім образом виявляється лише по тому, коли грунтовно "спікся", затвердів черепок, застигли розплавлені глазурі. Сформований виріб, підсушене, підправлене, декороване ангобом, солями, знову підсушане, вміщують у піч. Це перший, утильний, випал. Потім виріб розписують глазурами. За умови повторного випалюванні розплавляють глазурі. Послідовність повторного випалу той самий. Головне у своїй — повільне, підвищення температури. Обжиг можна розділити на періоди:
У першому періоді (за нормальної температури 150 °З) з вироби йде механічно пов'язана вода. При різкому підвищенні температури, передусім, випарується вода із поверхні черепки й утворюється плівка, яка затримає вологу, розташовану за середині. Для її видалення доведеться підвищити температуру, що сприятиме парообразованию і руйнації.
Другий період — температура 150—500 °З. Саме тоді видаляється хімічно пов'язана вода, виріб червоніє.
>Температуру випалу можна визначити за кольором напруження. Коли виріб починає червоніти — це 550—600 °З; стає темно-красним — 600—700; вишнево-червоним світло-вишневий — 800—900;ярко-вишневим — 900—1000;темно-оранжевим — 1100; починається білекаление — 1300; стає білим — 1400 °З.
Піч виключають, а коли він охолоне до 200 °З, дверцята печі відкривають. Виріб виймають після повного остигання печі.
>Обжиг керамічних виробів ввозяться тунельних печах з автоматичним управлінням.Туннельная піч є довгий канал, викладений всередині вогнетривкоїфутеровкой.Вагонетки з виробами, складові суцільний поїзд, переміщаються в печі та поступово проходять зони підігріву, випалу і охолодження. Максимальна температура випалу цегли та інших стінових керамічних виробів (950 –1000°С) необхідна для спечення керамічної маси.Спекание відбувається внаслідок цементуючого дії розплавуевтектик (рідинне інтеграція), реакцій у твердій фазі і кристалізації новоутворень.
Обпалювати глину зручно в муфельної печі. У піч завантажують вироби, попередньо просушені впродовж п'яти - шести днів із кімнатної температурі. У печі під впливом високої температури глина втрачає пов'язану із нею хімічно води і стаєвлагоустойчивой і міцної.Обжигают глину приблизно трьох годин.Обожженную, але з вкриту глазур'ю глину називають теракотою. Після закінчення випалу піч виключають, і вироби остигають просто у печі.
Білет №19
Основні напрямки розвитку технологічних процесів і апаратів у виробництві будівельних матеріалів.
Розвиток технології отримання будівельних матеріалів нероздільно зв’язаний з удосконаленням технології та обладнання, що забезпечують їх отримання. Одним з найважливіших напрямків підвищення ефективності виробництва, якості продукції, росту продуктивності труда, удосконалення форм і методів управління являється впровадження в промисловість засобів обчислювальної техніки та автоматизованих засобів управління. Основною метою будь-якої системи управління є забезпечення оптимального функціонування об’єкту управління. Для досягнення цієї мети система управління повинна виконувати: збір інформації про поточний стан об’єкту, реалізацію знайдених оптимальних режимів на об’єкті. Виконання цих функцій доручається персоналу управління та різноманітним технічним засобам. В залежності від складності системи ті ступеня оснащення її технологічними засобами розподіл обов’язків по виконанню функцій управління між персоналом та технічними засобами може бути різним. В багатьох системах управління об’єктами в промисловості будівельних матеріалів збір інформації виконується технічними засобами. При цьому на управлінський персонал покладається задача узагальнення та обробки інформації та оптимізація роботи об’єкту.
