4. 4 Разработка графика технологических процессов предприятия

График технологических процессов строят для определения ре­жима работы предприятия (цеха), продолжительности, последователь­ности и взаимосвязи технологических операций в течение рабочей смены, интенсивности и материального баланса производства. Он является основой для дальнейшего подбора машин и аппаратов, а также построения графика работы технологического оборудования предприятия.

График технологических процессов состоит из семи граф: но­мер по порядку, технологические операции, количество сырья, перерабатываемого в смену и в час, продолжительность операций и количество перерабатываемого сырья в каждой смене. Номер по порядку ставится сквозной для всех технологических операций.

Вторую графу заполняют согласно схеме технологических процес­сов, начиная с приемки молока.

В третьей графе указывают количество перерабатываемого сырья по данным продуктового расчета.

Четвертая графа, где указывают количество сырья, перерабаты­ваемого за один час, по существу характеризует часовую произво­дительность оборудования или интенсивность переработки. Вопрос об интенсивности переработки решается на основе целого ряда факторов, учитывающих тип перерабатывающего предприятия, комп­лектность его технологических линий, конструктивные и технологи­ческие особенности основного и вспомогательного оборудования, экономическую целесообразность применения той или иной машины.

При этом на интенсивность переработки существенное влияние оказывает принятая сменность производства - жёсткая или сколь­зящая. Жёсткая - когда технологический процесс выработки молоч­ных продуктов не выходит за её рамки; скользящая - когда некото­рые операции могут переходить из одной смены в другую.

Последние три графы разбивают на число часов работы в смену. Продолжительность операций в каждой смене обозначают сплошной линией с указанием количества перерабатываемого сырья за час. При работе предприятия в две смены, последняя графа не приводит­ся.

Пример построения графика технологических процессов минизавода по переработке 10 т молока показан на рис.4.2. Ассортимент выпускаемой продукции для упрощения описания методики построе­ния графика принят минимальным. Для выработки питьевого молока, творога жирного и сметаны затрачивается соответственно 3,1; 3,8; и 3,1 т молока жирностью 3,6%. Обезжиренное молоко и сыво­ротка подлежат возврату сдатчикам сырья.

Построение графика начинаемся с приемки молока, длительность которой принимается с учетом способа его доставки на завод и оборудования для перекачивания молока в резервуар. Далее на гра­фике показывают последовательно процессы каждого производства.

Технологические операции подогрева и очистки молока являются общими при производстве всех вырабатываемых продуктов и поэтому их целесообразно объединить. Эти операции можно осуществить с помощью трубчатого подогревателя П8 - ОАБ и сепаратора- молоко-очистителя Г9-ОМА-ЗМ.

Нормализация сырья для производства питьевого молока, а также сепарирование молока при выработке сметаны осуществляются с помощью сепаратора-сливкоотделителя ОСЦП-3, оборудованного приспособлением для нормализации молока в потоке.

Питьевое молоко имеет жирность 3.2%, а полученные при нормали­зации сырья сливки (50 кг) используют для выработки сметаны.

20	Фасовка	1,0	0,25
19	Прессование и охлаждение	1,0	0,13
18	Заквашивание и сквашивание молока	4,1
17	Охлаждение молока	4,1	1
16	Пастеризация молока	4,1	1
15	Нормализация молока	3,8	3,0
	Выработка творога
14	Фасовка	0,40	0,40
13	Охлаждение и созревание сметаны	0,40
12	Заквашивание и сквашивание сливок	0,40
11	Охлаждение сливок	3,1
10	Пастеризация сливок		3,0
9	Сепарирование молока	3,0	1,5
	Выработка сметаны	3,03	1
8	Фасовка	3,06	1
7	Охлаждение молока	3,1	3,0
6	Пастеризация молока
5	Нормализация молока	10	5
	Выработка питьевого молока
4	Очистка молока	10	5
3	Подогрев молока	10	5
2	Промежуточное хранение	10
1	Приемка молока	10	5
№	Технологические операции	Масса Всего в ч		7 8 9 10 11 12 13 14 Первая смена								15 16 17 18 19 20 21 22 Вторая смена

Рис. 4.2. График технологических процессов предприятия

Пастеризация и охлаждение молока осуществляется на установке Е6-0П2-Ф-1, которая имеет производительность 1000 кг/ч. В даль­нейшем картой же установке производится обработка молока, пред­назначенного для выработки творога. Это позволяет обеспечить высокую степень загрузки относительно недорогого оборудования.

Фасовка молока осуществляется в полиэтиленовые пакеты вмес­тимостью 0,5 или 1,о л с помощью молокоразливочного автомата М6-0РЗ-Е.

Для тепловой обработки сливок и приготовления сметаны целесо­образно использовать пастеризационную ванну Г6-0ПА-600. Потре­бителю сметана поставляется во флягах вместимостью 50 л.

Заквашивание и сквашивание молока для производства творога осуществляются в двух ваннах для калье ВК-2,5. Перед этим моло­ко нормализуется в ваннах до необходимой жирности (3,31%) пу­тем добавления к походному сырью обрата, полученного при сепа­рировании молока в процессе выработки сметаны.

Остальной обрат (2,5 т) и сыворотка, полученная в процессе выработки творога (3 т) возвращаются сдатчикам сырья.

Прессование и охлаждение творога осуществляются о помощью установки УПТ. Фасовка продукта - в специальные ящики или фляги.

Как видно из графика, операции заквашивания и сквашивания сливок, охлаждения и созревания сметаны, а также заквашивания и сквашивания молока при выработке творога переходят из одной смены в другую. Следует особо отметить тот факт, что все указан­ные операции осуществляются в период между второй и первой сме­нами, т.е. в ночное время. Продолжительность этих технологи­ческих операций составляет соответственно 12; 24 и 9 часов.

В последнем случае увеличение времени заквашивания и сквашивания молока до 9 часов (вместо рекомендуемых 6…7 ч) достигается за счет более низкой температуры сырья в технологическом про­цессе и меньшего количества закваски, вносимой в молоко. В конечном счете, все это позволяет не усложнять производственный процесс предприятия организацией дополнительной рабочей смены.

На примере полученного графика можно увидеть как положитель­ные, так и отрицательные стороны производственного процесса данного перерабатывающего предприятия. К числу последних можно отнести то, что после очистки молоко не охлаждается и поэтому не подлежит хранению перед последующей переработкой.

Учитывая, что при сепарировании и нормализации молоко подверга­ется очистке, а затем еще раз очищается на пастеризационно-охладительной установке, можно усомниться в целесообразности предва­рительной очистки сырья. Улучшить организацию технологических процессов минизавода можно и за счет применения более производи­тельной установки для тепловой обработки молока. Это позволит не только уплотнить технологические процессы пастеризации и охла­ждения молока, но и обрабатывать обезжиренное молоко с целью его дальнейшей переработки.

Таким образом, на стадии проектирования графика технологических процессов перерабатывающего предприятия всегда имеется несколь­ко его вариантов. При этом следует стремиться к такому варианту, при котором современная технология производства продуктов обес­печивает высокие технико-экономические показатели производства в целом.