4.6 Разработка графика работы оборудования

График работы машин и аппаратов проектируемого перерабатываю­щего предприятия составляют для уточнения и проверки правильнос­ти выбора основного технологического оборудования, установления очередности включения и продолжительности работы машин, а также для определения почасового расхода электроэнергии, пара, горя­чей и холодной воды. Основой для составления такого графика яв­ляются технологические процессы проектируемого предприятия. Каждой операции этих процессов должна соответствовать работа машин и аппаратов, количество и марка которых определены при расчете и подборе технологического оборудования.

График работы оборудования проектируемого предприятия выпол­няют на миллиметровой или чертёжной бумаге в виде таблицы (рис. 4.3.), имеющей восемь граф. в первой графе записывают на­именование машин и аппаратов в строгом соответствии с принятой технологией производства данного вида продукции. Во второй и третьей графах приводятся сведения о марке (типе) оборудования и его часовой производительности (вместимости). В четвертой графе указывается количество машин и аппаратов; в пятой - смен­ная или суточная производительность оборудования. Последние три графы (шестая, седьмая и восьмая) обозначают смены и разбивают­ся на соответствующее число часов работы в каждой смене. В этих графах с помощью условных знаков и линий отражают время работы оборудования при выполнении основных и подготовительно-заключи­тельных операций. Обычно отдельно показывают наполнение и опо­рожнение резервуаров или других ёмкостей машин, их мойку, раз­борку и сборку.

Технологическое время работы оборудования рассчитывают на основании паспортной производительности машин, продолжительности смены и коэффициента использования времени смены.

Следует особо подчеркнуть, что очередность включения, работы и выключения машин и аппаратов должно полностью соответствовать очередности операций технологического процесса проектируемого предприятия.

4.7. Расчет площадей основных производств, камер хранения готовой продукции и размещение технологического оборудования

Площади производственных зданий перерабатывающих предпри­ятий делятся на три группы.

К первой группе относятся площади помещений основного

производственного назначения - цехи, лаборатории, заквасочные, камеры созревания сыров, моечные отделения, различные помещения находящиеся в производственных цехах и т.д.

Вторую группу составляют подсобные и складские помещения-бойлерная, вентиляционная, трансформаторная, компрессорная, мастерские, камеры хранения готовой продукции и т.д.

К третьей группе относятся вспомогательные помещения -бытовые комнаты, столовая, комнаты управленческого персонала и т. д.

Обычно в курсовом проекте рассчитывают площадь основного цеха; площадь остальных помещений й определяют по норматив­ным данным лишь в отдельных случаях - по заданию руководите­ля. Ориентировочный расчет площадей производственных цехов (участков) ведут по формуле:

, (4.18)

где - суммарная площадь занятая технологическим оборудо­ванием без учета площадок обслуживания, м2;

К - коэффициент запаса площади, который зависит от характера производства, наличия транспортных средств, линейных размеров оборудования.

Коэффициент запаса площади составляет 4...6 - для приёмно-аппаратного цеха; 3...4 - для цехов маслодельного, сыродельного, вакуум- аппаратного, цеха мороженого; 2...3 - для молокохранилищ, цехов сушки, расфасовки молочных консервов, разлива молока.

Площади камер хранения готовой продукции Fk(м2) определя­ют по нормам проектирования в соответствии с максимальным коли­чеством единовременно хранимой продукции и нормам загрузки складских помещений.

Расчет ведут по формуле:

, (4.19)

где m - количество продукции единовременно находящейся на хранении, кг;

q-нагрузка площади камеры, кг/м2, (приложение 2);

K - коэффициент использования площади (приложение 2)/

Количество продукции, единовременно находящейся на хранении m можно рассчитать по формуле:

, (4.20)

где mс - количество продукции, выработанной за сутки, кг;

Т - срок хранения продукции или сырья, сутки (приложение 2). Площадь камер созревания и хранения сыров определяют исходя из количеством единовременно созревающего сыра и принятого спосо­ба хранения.

В случае применения стеллажей - контейнеров для созревания сыра, а также стационарных стеллажей площадь камеры Fк находят по формуле:

, (4.21)

где mс - количество сыра, выработанного за сутки, кг;

z - выдержка сыра в камерах созревания, сутки;

q - нагрузка сыра на 1 м2 площади камер созрева­ния, кг, (приложение 3.4)

Расстановку оборудования исполняют методом плоскостного моделирования на плане производственного цеха, выполненном на миллиметровой бумаге в масштабе.

При размещении оборудования придерживаются следующих принципов:

оборудование должно обеспечивать поточность технологи­ческого процесса;

создать прямолинейный, кратчайший путь движения молока и продуктов его переработки, избегая встречных или пересекаю­щихся потоков;

организовать группировку оборудования по назначению и тепловым показателям;

обеспечить освещенность рабочих мест по существующим нормативам;

создать удобство обслуживания машин и прокладки пароси­ловых коммуникаций, обеспечить необходимые площади обслужива­ния и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдая правила техники безопасности;

6) учитывать требования промышленной эстетики.

При расстановке оборудования предусматривают проходы между машинами шириной 1 м и между машинами и стенами не менее 0,7м.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие расстояния при размещении оборудования:

- между выступающими частями машин и аппаратов, в местах, где не предусмотрено движение людей - 0,5 м;

-при установке аппаратов фронтами один к другому - не менее 1,5 м;

-между выступающими частями машин и аппаратов при одно­стороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) - 1,0 м;

-для оборудования с выдвижными частями (поверхности нагрева, крышки) проходы выбирают с учетом величины этих вы­движных деталей с целью создания условий свободного удаления их наружу.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления проектируют рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3 м. Перед каждым пультом управления должно быть предусмотрено не менее 1 м.