
- •Глава 1. Исходные данные для проектирования проектирование и исследование динамической нагруженности двс большегрузного автомобиля
- •Приложение
- •Глава 2. Блок-схема исследования динамики машинного агрегата
- •Глава 3. Динамический синтез и анализ машинного агрегата. Пункт 3.1. Задачи динамического синтеза и анализа.
- •Пункт 3.2. Структурный анализ исполнительного рычажного механизма.
- •Пункт 3.3 Определение основных размеров, масс и моментов инерции звеньев.
- •Пункт 3.4 Построение 12 планов положения механизма.
- •Пункт 3.5 Кинематический анализ механизма.
- •Подпункт 3.5.1 Графический метод кинематического анализа.
- •Подпункт 3.5.2 Аналитический метод расчета.
- •Пункт 3.6 Определение сил движущих действующих на поршень.
- •Пункт 3.7 Динамическая модель машинного агрегата.
- •Пункт 3.8 Определение приведенных моментов сил движущих и сил сопротивления.
- •Пункт 3.9 Определение переменной составляющей приведенного момента инерции
- •Пункт 3.10 Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции и момента инерции маховика
- •Пункт 3.11 Определение закона вращения звена приведения
- •Пункт 3.12 Схема алгоритма программы исследования динамической нагруженности машинного агрегата
- •Пункт 3.13. Обработка результатов расчётов
- •Кинематические характеристики .
- •Переменная составляющая приведенного момента инерции и её слагаемые а, в, с.
- •Приведенный момент движущих сил и приведенный момент сил сопротивления .
- •Работа движущих сил и работа сил сопротивления .
- •Изменение кинетической энергии машины ∆t( и изменение кинетической энергии постоянной составляющей приведенного момента инерции ∆ .
- •Изменение угловой скорости ∆ и угловое ускорение звена приведения.
- •Пункт 3.14. Выводы
- •Глава 4. Динамический анализ рычажного механизма Пункт 4.1. Задачи динамического анализа
- •Пункт 4.2. Кинематический анализ механизма
- •Подпункт 4.2.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.2. Аналитический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.3. Сопоставление расчётов
- •Пункт 4.3. Силовой расчёт
- •Подпункт 4.3.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.3.2. Аналитический метод
- •Пункт 4.4. Обработка результатов расчётов
- •Реакции и , действующие на звено 2.
- •Реакци в направляющих ползуна.
- •Годограф реакции .
- •Пункт 4.5. Выводы
- •Глава 5. Синтез кулачковых механизмов Пункт 5.1. Задачи синтеза
- •Пункт 5.2. Исходные данные для проектирования
- •Пункт 5.3. Определение кинематических характеристик
- •Пункт 5.4. Определение основных размеров кулачкового механизма
- •Пункт 5.5. Определение координат центрового профиля кулачка
- •11,69 Град.
- •Пункт 5.6. Построение графиков кинематических характеристик
- •Пункт 5.7. Построение графика угла давления
- •Пункт 5.8. Построение полной и упрощённой совмещённых диаграмм
- •Пункт 5.9. Построение центрового профиля кулачка
- •Пункт 5.10. Определение радиуса ролика и построение действительного профиля кулачка
- •Пункт 5.11. Определение жёсткости замыкающей пружины
- •Пункт 5.12. Выводы
- •Литература
Пункт 3.3 Определение основных размеров, масс и моментов инерции звеньев.
Схема для определения основных размеров на рис. 3.3.
B
3
H
2
O
A
1
Рисунок 3.3
Входные параметры:
а)
(м/с)- средняя скорость движения ползуна;
б)
(об/мин)
- частота вращения кривошипа 1;
в) e=0 – эксцентриситет;
г)
-
максимальный угол давления;
H=0,16м – ход поршня
Так,
как e=0,
то
=
0.5·0.16=0.08м
Из прямоугольного треугольника OAB:
=
=
=
=0.16м
Из рис 3.1 и рис.3.3 видно, что механизм центральный, поэтому смещение e оси ползунов равно 0. Средняя угловая скорость кривошипа 1:
=
=
= 209.33 рад/с.
Массы звеньев:
кг
– масса шатуна;
Где q = 19 кг/м.
– масса
поршня;
– масса
кривошипа;
Основные центральные моменты инерции звеньев:
7.239
=
0.179 кг·
-
момент инерции шатуна;
= 0.33 ·43.434·
= 0.0917 кг·
– момент инерции кривошипа;
Определим центр масс звеньев:
=
0;
=
0.35
= 0.35·0.381 = 0.133м
Определим
приведенный момент инерции всех
вращающихся звеньев
:
=
=
=
=
=
= 0.0072кг
=
=
0.0072+0.0917 = 0.0989кг·
Пункт 3.4 Построение 12 планов положения механизма.
Для
построения планов выбираем масштабный
коэффициент длин
= 0.001
.
Определяем чертежные размеры звеньев механизма:
=
=
= 80мм;
=
=
= 381мм;
=
=
= 133мм;
Методом
засечек строим 12 последовательных
планов положений механизма через 30
градусов по углу поворота кривошипа
OA,
начиная с крайнего положения 1, в котором
и звенья OA
и AB
вытягиваться в одну прямую линию. Второе
крайнее положение
,
в котором звенья OA
и AB
накладываться одно на другое, находим
дополнительно. Все положения нумеруются
в направлении вращения кривошипа.
На
шатуне 2, отрезком
отмечаем положение точки
на всех планах и соединяем их плавной
линией, получая траекторию движения
центра масс шатуна.
Пункт 3.5 Кинематический анализ механизма.
Начальная
обобщенная координата механизма
соответствующая верхней мертвой точке
.
Обобщенная
координата для контрольного положения
:
-
номер положения;
– шаг
по обобщенной координате;
– для
положения 2;
Подпункт 3.5.1 Графический метод кинематического анализа.
Выполняем расчет аналогов скоростей для контрольного положения 2.
Аналог скоростей точки A равен:
Принимаем
масштабный коэффициент аналогов
скоростей
.
Тогда отрезок, изображающий
,
равен:
Аналог
скорости
и направлен в сторону вращения кривошипа
1.
Для построения плана аналогов скоростей используются следующие векторные уравнения (на основании теоремы о сложении скоростей в плоском движении):
где
,
(точка
направляющих ползуна неподвижна),
.
Точку
на плане аналогов скоростей находим по
теореме подобия:
Находим
на плане проекции точки
Из плана находим передаточные функции (аналогов скоростей):
Сопоставление результатов расчетов приведено в таблице 3.1