
- •Глава 1. Исходные данные для проектирования проектирование и исследование динамической нагруженности двс большегрузного автомобиля
- •Приложение
- •Глава 2. Блок-схема исследования динамики машинного агрегата
- •Глава 3. Динамический синтез и анализ машинного агрегата. Пункт 3.1. Задачи динамического синтеза и анализа.
- •Пункт 3.2. Структурный анализ исполнительного рычажного механизма.
- •Пункт 3.3 Определение основных размеров, масс и моментов инерции звеньев.
- •Пункт 3.4 Построение 12 планов положения механизма.
- •Пункт 3.5 Кинематический анализ механизма.
- •Подпункт 3.5.1 Графический метод кинематического анализа.
- •Подпункт 3.5.2 Аналитический метод расчета.
- •Пункт 3.6 Определение сил движущих действующих на поршень.
- •Пункт 3.7 Динамическая модель машинного агрегата.
- •Пункт 3.8 Определение приведенных моментов сил движущих и сил сопротивления.
- •Пункт 3.9 Определение переменной составляющей приведенного момента инерции
- •Пункт 3.10 Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции и момента инерции маховика
- •Пункт 3.11 Определение закона вращения звена приведения
- •Пункт 3.12 Схема алгоритма программы исследования динамической нагруженности машинного агрегата
- •Пункт 3.13. Обработка результатов расчётов
- •Кинематические характеристики .
- •Переменная составляющая приведенного момента инерции и её слагаемые а, в, с.
- •Приведенный момент движущих сил и приведенный момент сил сопротивления .
- •Работа движущих сил и работа сил сопротивления .
- •Изменение кинетической энергии машины ∆t( и изменение кинетической энергии постоянной составляющей приведенного момента инерции ∆ .
- •Изменение угловой скорости ∆ и угловое ускорение звена приведения.
- •Пункт 3.14. Выводы
- •Глава 4. Динамический анализ рычажного механизма Пункт 4.1. Задачи динамического анализа
- •Пункт 4.2. Кинематический анализ механизма
- •Подпункт 4.2.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.2. Аналитический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.3. Сопоставление расчётов
- •Пункт 4.3. Силовой расчёт
- •Подпункт 4.3.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.3.2. Аналитический метод
- •Пункт 4.4. Обработка результатов расчётов
- •Реакции и , действующие на звено 2.
- •Реакци в направляющих ползуна.
- •Годограф реакции .
- •Пункт 4.5. Выводы
- •Глава 5. Синтез кулачковых механизмов Пункт 5.1. Задачи синтеза
- •Пункт 5.2. Исходные данные для проектирования
- •Пункт 5.3. Определение кинематических характеристик
- •Пункт 5.4. Определение основных размеров кулачкового механизма
- •Пункт 5.5. Определение координат центрового профиля кулачка
- •11,69 Град.
- •Пункт 5.6. Построение графиков кинематических характеристик
- •Пункт 5.7. Построение графика угла давления
- •Пункт 5.8. Построение полной и упрощённой совмещённых диаграмм
- •Пункт 5.9. Построение центрового профиля кулачка
- •Пункт 5.10. Определение радиуса ролика и построение действительного профиля кулачка
- •Пункт 5.11. Определение жёсткости замыкающей пружины
- •Пункт 5.12. Выводы
- •Литература
Пункт 5.11. Определение жёсткости замыкающей пружины
Определение жёсткости замыкающей пружины производится из условия, что наибольшая сила упругости пружины должна быть больше максимальной силы инерции толкателя в области, где возможен отрыв толкателя от поверхности кулачка:
,
где
— наименьшее перемещение толкателя,
при котором аналог ускорения имеет
наименьшее значение;
— предварительное
натяжение пружины, примем равным
;
— максимальная
сила инерции, равна:
Н;
— максимальная
реакция, примем
Н,
По
расчёту на ЭВМ
м.
Тогда:
.
Пункт 5.12. Выводы
Спроектирован
профиль кулачка обеспечивающий заданный
закон движения толкателя. Основные
размеры определены из условия не
превышения заданного допускаемого угла
давления
и при условии кинематического замыкания
высшей пары. При силовом замыкании центр
вращения кулачка может быть выбран в
пределах заштрихованной зоны с вершиной
в точке
,
так как при силовом замыкании величина
угла давления на фазе возвращения не
влияет на работоспособность механизма.
Заклинивание невозможно.
Полярные координаты точек профиля в контрольных положениях определены графически и аналитически. Полученные значения практически совпадают (табл. 5.4).
Таблица 5.4
|
Графический метод |
Аналитический метод |
ЭВМ |
|
0,053 |
0,0571 |
0,0537 |
|
11 |
11,69 |
11,7 |
|
0,059 |
0,061 |
0,0579 |
|
132 |
131,62 |
131,7 |
|
10 |
- |
10,8 |
Литература
Теория механизмов и машин: методическое пособие по курсовому проектированию для студентов инженерно-технических специальностей / П.П. Анципирович
. — 2-е изд., испр. — Минск: БНТУ, 2012. — 59 с.
Анципирович, П.П. Синтез кривошипно-ползунных механизмов / П.П. Анципирович, В.К. Акулич, Е.М. Дубовская. — Минск: БНТУ, 2006. — 22 с.
Динамика машин и механизмов в установившемся режиме движения / П.П. Анципирович . — 7-е изд. — Минск: БНТУ, 2011. — 42 с.
Курсовое проектирование по теории механизмов и машин / В.К. Акулич ; под общ. ред. Г.Н. Девойно. — Минск: Выщэйшая школа, 1986. — 286 с.
Синтез кулачковых механизмов / П.П. Анципирович . — 2-е изд. — Минск: БНТУ, 2011. — 80 с.