
- •Глава 1. Исходные данные для проектирования проектирование и исследование динамической нагруженности двс большегрузного автомобиля
- •Приложение
- •Глава 2. Блок-схема исследования динамики машинного агрегата
- •Глава 3. Динамический синтез и анализ машинного агрегата. Пункт 3.1. Задачи динамического синтеза и анализа.
- •Пункт 3.2. Структурный анализ исполнительного рычажного механизма.
- •Пункт 3.3 Определение основных размеров, масс и моментов инерции звеньев.
- •Пункт 3.4 Построение 12 планов положения механизма.
- •Пункт 3.5 Кинематический анализ механизма.
- •Подпункт 3.5.1 Графический метод кинематического анализа.
- •Подпункт 3.5.2 Аналитический метод расчета.
- •Пункт 3.6 Определение сил движущих действующих на поршень.
- •Пункт 3.7 Динамическая модель машинного агрегата.
- •Пункт 3.8 Определение приведенных моментов сил движущих и сил сопротивления.
- •Пункт 3.9 Определение переменной составляющей приведенного момента инерции
- •Пункт 3.10 Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции и момента инерции маховика
- •Пункт 3.11 Определение закона вращения звена приведения
- •Пункт 3.12 Схема алгоритма программы исследования динамической нагруженности машинного агрегата
- •Пункт 3.13. Обработка результатов расчётов
- •Кинематические характеристики .
- •Переменная составляющая приведенного момента инерции и её слагаемые а, в, с.
- •Приведенный момент движущих сил и приведенный момент сил сопротивления .
- •Работа движущих сил и работа сил сопротивления .
- •Изменение кинетической энергии машины ∆t( и изменение кинетической энергии постоянной составляющей приведенного момента инерции ∆ .
- •Изменение угловой скорости ∆ и угловое ускорение звена приведения.
- •Пункт 3.14. Выводы
- •Глава 4. Динамический анализ рычажного механизма Пункт 4.1. Задачи динамического анализа
- •Пункт 4.2. Кинематический анализ механизма
- •Подпункт 4.2.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.2. Аналитический метод расчётов
- •Подпункт 4.2.3. Сопоставление расчётов
- •Пункт 4.3. Силовой расчёт
- •Подпункт 4.3.1. Графический метод расчётов
- •Подпункт 4.3.2. Аналитический метод
- •Пункт 4.4. Обработка результатов расчётов
- •Реакции и , действующие на звено 2.
- •Реакци в направляющих ползуна.
- •Годограф реакции .
- •Пункт 4.5. Выводы
- •Глава 5. Синтез кулачковых механизмов Пункт 5.1. Задачи синтеза
- •Пункт 5.2. Исходные данные для проектирования
- •Пункт 5.3. Определение кинематических характеристик
- •Пункт 5.4. Определение основных размеров кулачкового механизма
- •Пункт 5.5. Определение координат центрового профиля кулачка
- •11,69 Град.
- •Пункт 5.6. Построение графиков кинематических характеристик
- •Пункт 5.7. Построение графика угла давления
- •Пункт 5.8. Построение полной и упрощённой совмещённых диаграмм
- •Пункт 5.9. Построение центрового профиля кулачка
- •Пункт 5.10. Определение радиуса ролика и построение действительного профиля кулачка
- •Пункт 5.11. Определение жёсткости замыкающей пружины
- •Пункт 5.12. Выводы
- •Литература
Пункт 4.4. Обработка результатов расчётов
По результатам компьютерных расчётов на листе 2 построены следующие графики:
Реакции и , действующие на звено 2.
Масштабный коэффициент углов:
.
Масштабный
коэффициент реакций
Определяем из условия:
.
Определяем ординаты графиков и :
,
,
.
Для положения 2:
;
.
Значения
ординат
и
для
всех положений механизма приведены в
таблице 4.3.
Таблица 4.3
№ пол. |
, мм |
, мм |
|
|
, град |
1 |
26,7 |
75,4 |
0 |
37,8 |
90,1 |
2 |
48,2 |
84,8 |
66,6 |
67,2 |
115,2 |
3 |
43,2 |
50,9 |
65,1 |
60,1 |
136,4 |
4 |
52,1 |
35,2 |
60,7 |
72,4 |
132,3 |
5 |
63,7 |
31,2 |
57,1 |
88,5 |
119,1 |
6 |
72,9 |
32,2 |
37,6 |
101,3 |
104,6 |
7 |
76,1 |
33 |
0 |
105,7 |
90 |
8 |
70,5 |
29,9 |
-34,8 |
97,9 |
75,1 |
9 |
53,7 |
20,7 |
-36,1 |
74,8 |
57,4 |
10 |
33,5 |
11 |
-4,5 |
46,5 |
26,6 |
11 |
25,9 |
14,4 |
8,5 |
35,3 |
346,5 |
12 |
17,2 |
33,5 |
-7,3 |
23,2 |
336,1 |
13 |
26,7 |
75,4 |
0 |
37,8 |
90,1 |
Реакци в направляющих ползуна.
Приняв масштабный коэффициент из условия:
.
Вычисляем
ординаты графика
.
Например, для положения 2:
.
Значения ординат для всех положений механизма приведены в таблице 4.3.
Масштабный
коэффициент перемещения
.
Годограф реакции .
Годограф представляет собой геометрическое место концов векторов , отложенных из общего полюса под углами к оси X в направлении против часовой стрелки.
Для построения годографа принимаем масштабный коэффициент реакции из условия:
и определяем длины векторов:
.
Например, для положения 2:
.
Результаты вычислений для всех положений механизма представлены в таблице 3.6.
Пункт 4.5. Выводы
Из анализа выполненного исследования следует:
Реакция и имеет максимальное значение в положении 7.
Реакция имеет максимальное значение в положении 2.
Реакция имеет максимальное значение в положении 2.
В течение всего цикла установившегося движения уравновешивающий момент имеет постоянную величину
, совпадающую со значением приведенного момента сил сопротивления , полученным при исследовании динамики машины.
Глава 5. Синтез кулачковых механизмов Пункт 5.1. Задачи синтеза
Определение кинематических характеристик движения толкателя в зависимости от угла поворота кулачка (
,
,
);
Определение основных размеров механизма — минимального радиуса кулачка
и велечины смещения толкателя;
Определение координат точек и построение центрового и действительного профилей кулачка.