Влияние режима сварки на мкк.

Склонность к МКК металла интенсивно возрастает при изменении времени его пребывания при температуре выше 500С от 0.7 до 2.0 с.

АрДС.

Изменение скорости сварки от 4.1610^-3 до 12.4810^-3 м/c не приводит к существенному уменьшению t (более, чем в 5 раз превышает критические 2.0с).

Исследование структуры.

С изменением t меняется характер карбидных выделений. При t = 2.2 с  карбидная сетка сплошная. При t = 1.5 с  карбидная сетка прерывиста. При t = 1.0 с  единичные карбидные выделения по границам исходных аустенитных зерен.

Напряженное состояние при лс мсс.

Некоторое повышение пиковых напряжений до 800 МПа при ЛС по сравнению с 700 МПа при АрДС.

За счет смещения пика напряжений происходит уменьшение величины растягивающих остаточных напряжений, действующих на наиболее опасном в отношении КР участке ЗТВ (565...580)С с 580 МПа в сварном соединении, выполненном АрДС, до 470 МПа в сварном соединении, выполненном ЛС.

При ЛС напряжения сосредоточены в более узкой зоне, поэтому запас потенциальной энергии меньше на 30% по сравнению с АрДС.

Технологическая прочность.

Установка ЛТП2-5, методика ЛТП2, =(1.0...2.5)10^-3 м. Исходное состояние: закалка + старение при 450С 1ч. Р = 2.6 кВт, Vсв. = 2510^-3 м/c показатель _{р min} , t = 24 ч.

Трещины продольные в Ме шва. При Л.С. _{р min} на 85% выше, чем при АрДС. При Л.С. Н_диф. меньше, зерно (размер исходных аустенитных зерен) мельче (d _зерна =2310^-3 м), чем при АрДС (d _зерна =3410^-3 м).

Статическая прочность.

Испытания проводились при комнатной и повышенной (Т=300С) температурах по ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 9651-73 соответственно. _В на 10% и 8% выше при комнатной и повышенной температурах соответственно (Л.С. и АрДС). Размер исходного аустенитного зерна меньше, мало время пребывания при повышенной температуре.

Вид	сварки	АрДС	Л.С.
В ,МПа	20 С	1106	1216
	300 С	1003	1080

Ударный изгиб.

Ударная вязкость металла шва при Л.С. по сравнению с АрДС выше при отрицательной температуре.

Зависит от дисперсности структуры исходного аустенитного зерна и ферритных включений. феррит при Л.С. не окантовывает зерна.

Вид	сварки	АрДС	Л.С.
KCT, МДж/м2	20 С	0.58	0.59
	-70 С	0.42	0.56

Усталостная прочность.

Опасность усталостных разрушений заключается:

1. В более низкой величине разрушающих напряжений (до 0.5 статической прочности).

2. В более резком и обычно неблагоприятном влиянии на прочность неоднородности структуры, надрезов, коррозионного воздействия, остаточных растягивающих напряжений.

3. В существенно менее пластичном строении излома.

Образцы для испытания.

 = 1.210^-3 м; Исходное состояние: закалка + старение 450С 1ч., зазор в стыке 0.110^-3 м, перекос кромок по высоте 0.110^-3 м. Режимы те же.

Соединения, выполненные Л.С., обладают в два раза большим сопротивлением воздействию динамических нагрузок, по сравнению с АрДС. Причина - меньшая неоднородность и запас потенциальной энергии остаточных растягивающих напряжений.