Точность сборки под сварку стыковых соединений.

Общие рекомендации:

D  депланация (перекос кромок по высоте).

Для МСС:   0.01 (но не более 0.1510^-3 м). В противном случае происходит ослабление сечения сварного шва и заметно снижается статическая прочность сварных соединений.

D  0.2  статическая прочность const.

D  0.1 (но не более 0.1510^-3 м)  циклическая прочность удовлетворительная.

Коррозионное растрескивание сварных соединений. Зона термического влияния (зтв) с пониженной коррозионной стойкостью.

Повышенной склонностью к коррозионному растрескиванию обладает металл участков ЗТВ, нагревающихся до 440...480 С, 565...580 С; максимальной склонностью к межкристаллитной коррозии обладает металл участка ЗТВ, нагревающегося до 590...610 С.

Фрактографический анализ показывает:

1. В металле ЗТВ, нагревавшегося до 440...480С и имеющего повышенную склонность к КР, видимых структурных изменений не происходит.

2. Металл участка ЗТВ, нагревающегося до 565...580С, характеризуется выделением отдельных карбидов по границам исходных аустенитных зерен.

3. Металл ЗТВ, нагревающийся до 590...610С, характеризуется образованием сплошной тонкой карбидной сетки по границам исходных аустенитных зерен.

4. Зона, нагревающаяся до 620...700С, имеет утолщенную карбидную сетку из коагулированных карбидов. Эта зона имеет сравнительно высокую коррозионную стойкость.

Следует отметить, что зоне карбидных выделений соответствует участок ЗТВ, нагревающийся до 550...750С.

Зона 440...480С .

Причина снижения сопротивления коррозионному разрушению металла ЗТВ, нагревавшегося до 440...480С, является вторичное твердение. Об этом свидетельствует увеличение на этом участке временного сопротивления и твердости, а также снижение ударной вязкости. Твердение связывают с дополнительным выпадением в матрице зерна мелкодисперсных карбидов (Cr,Fe)₂₃C₆, а также образованием сферических зон Гинье-Престона вследствие расслоения твердого раствора Fe-Cr по хрому.

Второй причиной повышения склонности к коррозионному растрескиванию металла участка ЗТВ, нагревавшегося до 440...480С, является появление пиковых микронапряжений в процессе  превращения.

Зона 565...580С .

Повышение склонности к коррозионному растрескиванию металла участка ЗТВ, нагревавшегося до 565...580С, не может быть связано с изменением его механических свойств, т.к. прочность его уменьшилась (_В, HRC), а пластичность повысилась (KCU), что наоборот способствует повышению сопротивляемости металла коррозионному растрескиванию. Причиной повышения склонности Ме к коррозионному растрескиванию связана с появлением карбида хрома. Изменение свойств в этой зоне связано с перестариванием при нагреве выше 500С.

Увеличение максимальной температуры СТЦ выше 500С приводит к увеличению количества коагулированных карбидов (Fe,Cr)₂₃C₆.

АрДС.

Сопоставление с распределением максимальных температур в ЗТВ показывает, что при Т=565...580С действуют примерно в 2.5 раза больше по величине  , чем в металле при максимальной температуре нагрева Т=440...480С.

Зона 590...610С.

В металле ЗТВ, нагревавшемуся до максимальной температуры 590...610С по границам исходных аустенитных зерен выделились карбиды (Fe,Cr)₂₃C₆, что может привести к обеднению Cr приграничных участков или к образованию местных гальванических элементов.

При максимальной температуре 590...610С карбиды образуют сплошную сетку, что служит причиной максимальной склонности Ме к МКК.