Влажного кормового зерна, %

Влажность зерна, %	Срок хранения зерна, мес.
	До 1	До 3	До 6	До 12
22	0,55	0,72	0,83	0,94
24	0,61	0,77	0,94	1,04
26	0,66	0,80	1,04	1,15
28	0,77	0,99	1,15	1,26
30	0,88	1,10	1,26	1,43
32	0,99	1,21	1,36	1,80

С целью консервирования кормового зерна используется концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК), основу его составляют муравьиная, уксусная, пропионовая кислоты. В зависимости от сроков консервирования его применяют в дозах 0,5−2,6 % от массы зерна. На основе пропионовой кислоты созданы такие эффективные препараты, как «Пропкорн», «Люпрозил», «Кемстор». Нормы расхода этих веществ в зависимости от влажности и сроков хранения зерна могут колебаться от 0,5 до 2,5 % от массы партии зерна.

В настоящее время рынок предлагает новое поколение консервантов зерна, среди которых наиболее эффективными являются импортные препараты AIV-3+ и AIV-2000.

Нормы введения консервантов AIV-3+ и AIV-2000 при консервировании влажного зерна приведены в табл. 2.8.

Таблица 2.8. Нормы введения в зерновую массу импортных консервантов, л/т

Влажность зерна, %	AIV-3+	AIV-2000
22−24	4,5	4,0
24−27	4,0	3,5
27−32	3,5	3,0
Более 32	3,0	2,5

Все мероприятия по повышению устойчивости зерновых масс при хранении должны быть экономически выгодными. Они обязательно проводятся, если это необходимо для предотвращения порчи зерна и снижения его потерь.

2.9. Типы и виды зернохранилищ

К зернохранилищам предъявляются определенные требования.

Они должны обеспечивать:

— сохранность зерна;

— защиту зерна от атмосферных осадков, грунтовых и поверхностных вод;

— защиту зерна от грызунов и птиц;

— удобство загрузки и выгрузки;

— удобство контроля за состоянием зерна.

Даже при современном высоком уровне промышленного строительства рациональных типов зернохранилищ не много. Во-первых, это зерносклады различных конструкций; во-вторых, классические элеваторы; в-третьих, группы металлических силосов (зерновые силосные комплексы). Другие известные виды емкостей, в том числе оригинальные (надувные или тентовые помещения, металлические или железобетонные ангары и т. п.), как показывает практика, для массового строительства не годятся по эксплуатационным показателям. Не подходят по причинам экономического (и отчасти технического) характера и различные подземные типы емкостей, хотя в них могут быть созданы идеальные условия для сохранности зерна.

Зерновые склады. Склад (как правило, прямоугольной формы) — наиболее распространенный в Республике Беларусь тип горизонтальных зерновых емкостей с плоским полом. Размеры склада — ширина, длина, высота стен  и  треугольной или овальной крыши — определя-

ются по месту его расположения. Пол чаще всего асфальтированный. Крыша двускатная. Обычно ширина складов принимается равной 15−30 м, длина — 40−90, высота стен от пола — 3−3,5 м. Общая высота склада от пола до конька крыши составляет 8,3−9,5 м.

Широкое распространение получил зерновой склад типового проекта ГИ «Промзернопроект» (1964 г). Его вместимость — 3,2 (3) тыс. тонн, размеры в плане — 20×62 (20×60) м, высота стен от пола — 3,2 м, общая высота до конька крыши — 8,3 м. Типовые зерносклады из сборных железобетонных конструкций строили большей вместимос- ти — 5500 (5900 или 6900) т. Их размеры в плане — 24×90 м, высота до конька крыши — 9,5 м.

Зерносклады с горизонтальным полом предназначены для размещения и хранения насыпью зерна различных культур. Однако такие склады, разгороженные в виде отдельных секций или закромов, нередко используют для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок — для тарных грузов, чаще муки и крупы. Зерносклады бывают немеханизированные, механизированные и полумеханизированные. В немеханизированных складах все работы с зерном (загрузка, выгрузка) осуществляются при помощи передвижных средств механизации.

Механизированные склады оборудованы стационарной механизацией, как правило, верхним и нижним ленточными конвейерами. В целях отказа от строительства дорогостоящих проходных галерей в некоторых складах нижние ленточные конвейеры заменяют цепными, установленными в непроходных закрытых каналах. Однако из-за отсутствия доступа к конвейеру от такого способа механизации отказались. Существенным недостатком является и то, что даже наличие нижнего конвейера позволяет механизировать выгрузку зерна из хранилища не полностью, а примерно на 60 %, остальную его часть выгружают при помощи передвижной механизации. Использование аэрожелоба для полной выгрузки зерна не получило массового распространения из-за дороговизны установки и ее технического несовершенства.

Для увеличения вместимости зерновых складов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод (ниже 6−8 м от уровня пола) в некоторых складах вместо горизонтального пола строили котлован с наклонным полом и заглубленной конвейерной галереей. Однако такие конструкции складов себя не оправдали, так как уровень залегания грунтовых вод непостоянен, а при его подъеме применяемая гидроизоляция часто оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, котлованы засыпали и устраивали горизонтальные полы.

Кроме описанных выше известны и другие конструкции зерновых складов, например, полушария, полуцилиндры из металлоконструкций, двух-, трехпролетные промышленные помещения из металлопроката, сборного железобетона и других элементов промышленного типа. Они, как правило, дороже, чем типовые зерносклады, и менее приспособлены для хранения зерна.

Для увеличения общей вместимости зернохранилища с емкостями складского типа обычно строят цепочкой (по длине) в виде сдвоенных, строенных складов, разделенных брандмауэрными стенами с пожарозаградительными устройствами.

На одной территории с механизированными или полумеханизированными зерновыми  складами обычно  расположены приемно-очисти-тельные, сушильно-очистительные отделения или отгрузочные башни (норийные вышки). Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур. Они способны делать один или несколько оборотов зерна в год.

В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромной кровли, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот. Долговечность большинства зерновых складов рассчитана на 30−50 лет.

Элеваторы. В отличие от зерноскладов элеваторы, занимая значительно меньше места, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов. В них входит полный комплекс оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (сушки, очистки), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. В этих зернохранилищах осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом благодаря максимальному использованию свойств сыпучести зерна. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации и требуют минимальное количество производственного персонала.

Современные хранилища. В настоящее время существуют следующие типы современных хранилищ:

— напольные зернохранилища;

— закромные зернохранилища;

— силосные хранилища зерна.

Напольные и закромные зернохранилища — это особые типы ангаров, вентиляция в них устраиваются по особой системе. Такие быстровозводимые зернохранилища отлично сохраняют урожай зерна в течение всего требуемого периода. Их цена относительно невысока в сравнении с силосными хранилищами, так как последние имеют более сложный проект и требуют длительного времени на производство.

Все типы современных строящихся хранилищ зерна оснащены такими системами, как активная и принудительная вентиляция.

Виды современных зернохранилищ:

— напольные (зерносклады) — предназначены для хранения больших масс зерна непосредственно на полу. Для одновременного хранения нескольких разных партий зерна в таких хранилищах делают отсеки с помощью разборных щитов;

— закромные (бункерные) — предназначены для одновременного хранения нескольких небольших партий или сортов зерна. Зернохранилища оборудуют бункерами или разделяют на отсеки и закрома с помощью перегородок;

— арочные — оптимально подходят для хранения зерна. В зернохранилище могут устанавливаться фальшстенки из профнастила высотой до 3,5 м, что позволяет увеличить его вместимость. Также при необходимости такое зернохранилище можно утеплить (пенополиуретаном (слой 4 см) или минеральной ватой).

В зернохранилищах разных типов устанавливаются необходимые системы по обеспечению оптимального микроклимата, параметры которого рассчитываются для требуемого количества зерна в зернохранилище.

Для лучшего сохранения зерна в современных зернохранилищах предусмотрены вентиляционные окна. В дополнительную комплектацию входит установка систем вентиляции, осушителей воздуха, дополнительные ворота, люки.

Каркасно-тентовые конструкции всех типов используются в ка- честве складов для временного хранения зерна. Еще один экономичный вариант строительства зернохранилища — установка покрытия (навес в виде арки) на существующие железобетонные или иные крепкие стены. При этом жесткость конструкции обеспечивается наличием капитальных стен и допускается отсутствие торцевых частей сооружения. Строятся в настоящее время также зернохранилища-силосы с конусным днищем вместимостью от 10 до 1400 т или на плоском бетонном основании вместимостью от 70 до 12000 т.

Силосы имеют срок службы не менее 25 лет. Такие зернохранилища обеспечивают длительное (не менее года) и качественное хранение урожая. Силосы могут использоваться для хранения зерновых, комбикормов, семенного фонда.

В настоящее время строятся быстровозводимые зернохранилища или ангары для зерна двух видов: напольные и закромные, или бункерные.

В качестве зернохранилищ предлагаются арочные ангары, построенные по бескаркасной (чаще) или каркасной (реже) уникальным технологиям.

Эти ангары предназначены для загрузки, хранения, контроля, выгрузки зерна и отвечают всем требованиям, предъявляемым к зернохранилищам.

Бескаркасное зернохранилище — оптимальный вариант для хранения и контроля высушенного и очищенного зерна, так как после сушки и очистки оно «засыпает» и к его хранению не предъявляется особых требований. Нет необходимости в сложных системах вентиляции и др., а надо лишь следить за показателем влажности и количества насекомых в поверхностном слое.

Бескаркасное зернохранилище обойдется в два раза дешевле, чем каркасный ангар, в четыре раза дешевле, чем капитальное здание. Для сушки зерна можно использовать стационарные или передвижные сушилки.

Каркасное зернохранилище — несколько лучше зернохранилищ других типов, в нем зерно не только будет храниться при контролировании его состояния, но и есть возможность оперативно реагировать на нежелательные изменения в его массе. В нем установлены системы вентиляции, которые монтируются непосредственно на каркас.