3. Отделка поверхностей специальными штукатурками

В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая.

Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2...5 мм, цемента или гипса, а также воды. Благодаря низкой плотности пемзы (400 кг/м³) и шлака (800 кг/м³) акустическая штукатурка имеет повышенные теплозащитные свойства по сравнению с обычной штукатуркой из строительных растворов и поэтому называется также теплой. Акустическую штукатурку применяют при оштукатуривании любых поверхностей, предварительно покрытых слоем грунта из цементно-песчаного раствора, приготовленного из портландцемента с добавкой 10% извести. Толщину слоя акустической штукатурки указывают в проекте и определяют расчетом в зависимости от назначения помещения. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обычными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатурки окончательно выравнивают по той же технологии, что и устройстве обычной штукатурки.

Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворения сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительно введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В связи с быстрым схватыванием водонепроницаемый раствор готовят ка рабочем месте в растворомешалках небольшими порциями при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С.

Концентрацию водного раствора алюмината натрия и хлорного железа принимают в зависимости их плотности.

Раствор хлорного железа готовят в металлических бачках объемом 20...30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-IV, в полиэтиленовых ведрах или в эбонитовых аккумуляторных банках. В емкость заливают техническую соляную кислоту, затем при непрерывном перемешивании высыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек или опилок. Засыпку пиритных огарков со стружками и перемешивание смеси продолжают 30...40 мин, после чего емкость прикрывают крышкой, чтобы сохранить доступ воздуха к смеси. Раствор постепенно приобретает красно-коричневую, а затем темно-коричневую однородную окраску и становится пригодным к употреблению после того, как плотность отстоявшегося раствора (без взвешенных частиц) будет не менее 1,30 г/см³.

Готовый раствор хлорного железа из емкости для приготовления сливают в кислотоупорную тару, откуда его добавляют в теплую воду затворения (30...40°С). Количество воды затворения зависит от плотности раствора хлорного железа.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок, выполняемых из цементно-песчаных растворов.

4. Производство работ в зимних условиях

Штукатурные работы внутри помещений выполняют при температуре воздуха не ниже 10°С. Температура применяемого штукатурного раствора Должна быть в момент его нанесения не ниже 8°С. Для этого растворопроводы, располагаемые на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны быть утеплены. Оштукатуривание стен, сложенных из камня или кирпича способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены. Не допускается в таких случаях применять для оттаивания стен горячую воду, разрушающую кладку. Внутренние поверхности, подверженные быстрому охлаждению (оконные откосы, ниши и др.), зимой оштукатуривают с электрообогревом. Влажность кирпичных конструкций к моменту их оштукатуривания не должна превышать 8%. Штукатурные работы следует вести в тех помещениях, где действуют системы центрального отопления и вентиляции. Если отопление не действует, обогрев и сушку осуществляют различными воздухонагревателями — электрическими калориферами, тепловентиляционными установками и др. Воздухонагреватели обычно устанавливают для обогрева отдельных квартир или всей секции. Для локальных прогревов и сушки (карнизы, углы, примыкания и др.) применяют инфракрасные нагреватели. В этом случае с интенсивно нагреваемой поверхности быстро удаляется влага.

Оштукатуривание наружных поверхностей здании допускается обычными растворами при температуре не ниже 5°С. При более низкой температуре наружную штукатурку следует выполнять растворами с противоморозными добавками. При выборе противо-морозных добавок следует учитывать, что введение их не должно вызывать значительного снижения прочности штукатурки и образования высолов на ее поверхности. Этому требованию больше всего удовлетворяют поташ и нитрит натрия. Количество необходимой добавки определяют в лаборатории в зависимости от температуры наружного воздуха и особенностей применяемого в каждом отдельном случае вяжущего материала. Оштукатуривание поверхностей растворами с химическими добавками производят вручную или механизированным способом. Все слои штукатурки, выполняемой на морозе, наносят в течение одной смены. Каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего слоя. При затирке поверхность смачивают водой, содержащей те же химические добавки, которые были использованы при приготовлении штукатурного раствора. Места стыкования штукатурки обрабатывают цементным молоком, затворенным на подогретой воде с химической добавкой. Температура цементного молока должна быть 25...30°С.

При отрицательных температурах также применяют растворы с молотой известью-кипелкой. Это увеличивает прочность растворов, ускоряет схватывание и твердение благодаря гидратации извести, протекающей в штукатурном слое, и понижает влажность в раннем возрасте.