Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оборудование для центробежного литья.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.19 Mб
Скачать

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

Кафедра «Компьютерный дизайн»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине « Оборудование и приборы »

на тему:

« Оборудование для центробежного литья »

Выполнила:

студентка 4 курса

дневного отделения

факультет ТИ спец. 261001

группа ТИ-4

Фокина Е.С.

Преподаватель:

Горюнов Василий Александрович

Москва 2014

Содержание

  1. Введение

  2. Центробежное литьё

  3. Оборудование для центробежного литья

  4. Классификация машин

  5. Назначение и конструкция машин с горизонтальной и вертикальной осью вращения

  6. Специализированные машины для центробежного литья

  7. Заключение

  8. Список литературы

Введение

Литейное производство является одной из важнейших отраслей машиностроительной промышленности. В конструкциях современных машин и приборов большая часть деталей представляет собой отливки из стали, чугуна, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. Литые детали составляют 60-80% общего веса машин. Особенно большое место занимают отливки в конструкциях металлургического оборудования, станков, турбин, кузнечно-прессовых машин. Методом литья можно из любых металлов и их сплавов изготавливать изделия сложной конфигурации, большинство из которых невозможно получить другими производственными процессами (например, штамповкой, механической обработкой). Масса отливок может быть самой различной - от нескольких граммов до сотен тонн. Стоимость литой заготовки или детали, как правило, получается меньше изготовленной другими методами.

В данной работы рассмотрено оборудование для центробежного литья, классификация машин, назначение и конструкция машин с горизонтальной и вертикальной осью вращения. И специализированные машины для центробежного литья.

Центробежное литьё

Центробежное литьё — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Так получается отливка.

Подобные отливки отливаются из чугуна, стали, бронзы и алюминия. При этом расплав заливают в металлическую форму, вращающуюся со скоростью 3000 об/мин. Центробежным способом можно получить двухслойные заготовки, что достигается поочерёдной заливкой в форму различных сплавов.

Кристаллизация расплава в металлической форме под действием центробежной силы обеспечивает получение плотных отливок. Выход годных отливок повышается до 95 %.

Широким спросом пользуются отливки втулок, гильз и других заготовок, имеющих форму тела вращения, произведенные с помощью метода центробежного литья. Этот способ литья используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).

Технология центробежного литья обеспечивает целый ряд преимуществ, зачастую недостижимых при других способах, к примеру:

  • Высокая износостойкость

  • Высокая плотность металла

  • Отсутствие раковин

  • В продукции центробежного литья отсутствуют неметаллические включения и шлак

Центробежным литьём получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

  • втулки

  • венцы червячных колёс

  • барабаны для бумагоделательных машин

  • роторы электродвигателей

Наибольшее применение центробежное литьё находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз.

По сравнению с литьём в неподвижные формы центробежное литьё имеет ряд преимуществ: повышаются заполняемость форм, плотность и механические свойства отливок, выход годного.

Однако для его организации необходимо специальное оборудование; недостатки, присущие этому способу литья: неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм.