- •Отчет по квалификационной практике
- •Введение
- •1. История оао нпо«Автоматики»
- •2. Перечень оборудования токарного цеха
- •3. Ознакомление с технологической документацией применяемой на предприятии.
- •4. Описание конструкции и служебного назначения детали, химический состав и механические свойства материала детали.
- •4.1 Служебное назначение детали
- •4.2 Описание конструкции
- •4.3 Материал детали и его свойства
- •5. Выбор вида и метода получения заготовки, описание выбранного способа получения заготовки.
- •5.1 Выбор метода получения заготовки
- •6. Разработка маршрута технологической обработки с выбором оборудования, содержанием операций.
- •7. Выбор и обоснование технологических баз.
- •8.Изучение технологического оборудования.
- •9 Подбор оснастки
- •Список использованной литературы
8.Изучение технологического оборудования.
Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможностью обеспечить точность размеров и форм, а также качество поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, определенную модель выбирают из следующих соображений:
Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки;
Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства;
Возможность работы на оптимальных режимах резания;
Соответствие станка по мощности;
Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки;
Наименьшая себестоимость обработки;
Реальная возможность приобретения станка;
Необходимость использования имеющихся станков.
Операция 005 – 4282 ленточно-отрезной станок с ЧПУ CARIF 320
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной - 65 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом - 45 мм
Отрезать от проката в размер 65 на 1 шт.
Проверить размеры заготовки линейкой 500 ГОСТ 427-75
Операция 010 – слесарная
Верстак 3743.09
зачистить заусенцы и притупить острые кромки.
Напильник плоский 2820-0014 ГОСТ1465-80
Шабер комплект С 3SC-VIP
Операция 015 – универсально-фрезерный станок с ЧПУ6М82III
Фрезеровать в размер 58 с переустановом
Фреза концевая 25 2299-4011
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Проверить размеры заготовки
Угольник УП-2 400х250 ГОСТ 3749-77
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Операция 020 – контроль
Стол контролера
Провести размеры заготовки
Угольник УП-2 400х250 ГОСТ 3749-77
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Операция 025 – фрезерная с ЧПУ
Вертикальный обрабатывающий центр VF-3BHE
Установить заготовку на столе
Тиски 7200-0203 ГОСТ 16518-96
Фрезеровать деталь согласно чертежу R26, 25 ,14 центровать 4 отверстия (главный вид).
Сверло 1,12 2399-4324
Фреза концевая 12 2220-0013 ГОСТ 17025-71
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Промыть делать на оборудовании
Операция 030 - слесарная
Верстак 3743.07
Разместить деталь под фрезеровку согласно чертежу 2 скоса вид сверху
Плита проверочная 1-0 400х400 ГОСТ 10905-86
Набор разметочного инструмента НРИ
Разместить делать под сверление 2 отверстий диаметра 4, 8
Операция 035- фрезерная
универсально-фрезерный станок с ЧПУ 6М80III
фрезеровать наружный контур, выдерживая размер 9 и 32 согласно чертежу по разметке
Фреза концевая 12 2299-4313
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Фрезеровать наружный контур выдерживая размеры 27 и 42
Фреза концевая 12 2299-4313
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Фрезеровать по высоте в размере 35
Фреза концевая 12 2299-4313
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Фрезеровать поверхность , выдерживая размер 3,7
Фреза концевая 12 2299-4313
Фрезеровать поверхность , выдерживая размер 2,7
Фреза концевая 12 2299-4313
Операция 040- слесарная
Верстак 3743.07
Зачистить заусенцы и притупить острые углы
Шабер комплект С 3SC-VIP
Маркировать делать
Клейма 7899-58-70
Молоток 7850-010 ГОСТ 231077
Плита разметочная 2-2 400х400 ГОСТ 10905-86
Операция 045- Сверлильная
Станок вертикально сверлильный 2Н118
Сверлить 1 отв. ⌀ 1,5
Сверло спиральное 1,5 2300-0134 ГОСТ 10902-77
Калибр пробка гладкая 1,5 199-4823-04
Сверлить отв. ⌀ 2,5 под М3- 7Н
Сверло спиральное 2,5 2300-0134 ГОСТ 10902-77
Калибр пробка гладкая М3- 7Н 8199-5307-09
Сверлить 2 отв. ⌀ 4,8
Сверло спиральное 1,5 2300-7567 ГОСТ 10902-77
Калибр пробка гладкая 4,8 8199-5551-12
Зенковать 2 отв. 8,6
Зенковка с коническим хвостовиком 2353-0133 ГОСТ 14953-80
Шаблон для контроля диаметра зенковки 8199-5342-08
Снять заусенцы в отв. И фаски для заходы резьбы
Шабер комплект
Операция 050 Резьбонарезная
Станок резьбонарезной ROSCAT 200
Нарезать резьбу М3-7Н в 3 отв.
Метчик 3х0,5 2620-1061 ГОСТ 3266-81
Калибр пробка М3- 7Н 8199-5307-09
Калибр пробка резьбовая М3 8299-5138
Операция 055 – контроль
Проверить внешний вид детали
Размеры на соответствие чертежу
Калибр пробка М3- 7Н 8199-5307-09
Калибр пробка резьбовая М3 8299-5138
Штангенциркуль Ш Ц- II250 0,05 ГОСТ166-89
Калибр пробка гладкая 1,5 8199-4823-04
Калибр пробка гладкая 4,8 8199-5551-12
Шаблон для контроля диаметра зенковки 8199-5342-08
