5. Выбор вида и метода получения заготовки, описание выбранного способа получения заготовки.

5.1 Выбор метода получения заготовки

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Заготовка по возможности должна иметь простую конфигурацию, которая не требует при изготовлении сложной и дорогой оснастки.

Выбор способа производства зависит от материала изделия, назначения и технологических требований, размеров и массы заготовки, требований к точности и шероховатости, определяемых заданным квалитетом, масштаба и серийности производства, технико-экономических показателей, возможностями данного производства, его оснащенностью. Учитываются также новые технологии машиностроения.

Вид заготовки – уголок не равнополочный

Материал заготовки – сталь Ст3сп профиль 6,3/40-65

Масса заготовки - 0,51.

При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.

В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.

По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.

6. Разработка маршрута технологической обработки с выбором оборудования, содержанием операций.

Исходными данными для проектирования технологического маршрута обработки детали являются: рабочий чертеж детали и производственная программа.

При этом предлагается придерживаться следующих рекомендаций:

1. В зависимости от шероховатости, точности и специальных требований чертежа детали назначают окончательные методы обработки.

2. Назначают методы предшествующей обработки поверхностей, т.е. определяются этапы: черновой, чистовой и отделочный.

3. При наличии операций термической обработки и гальванопокрытий определяют их место в технологическом процессе изготовления детали.

4. Устанавливают поверхности детали, подлежащие обработке на каждой операции, т.е. формируется примерное их содержание.

Перечислим последовательность технологических операций получения детали:

005 – ленточно-отрезная с ЧПУ

010 – слесарная

015 - фрезерная

020 - контроль

025 – фрезерная с ЧПУ

030 – слесарная

035- фрезерная

040- слесарная

045 - сверлильная

050 - резьбонарезная

055 - контроль

7. Выбор и обоснование технологических баз.

Установка детали в приспособлении при механической обработке должна отвечать принципам единства и постоянства баз, что необходимо для обеспечения минимальных погрешностей изготовления детали.

Технологичностью базирования и закрепления детали характеризуется наличием опорных поверхностей (баз), совпадением технологической и измерительной баз, точностью и шероховатостью базовых поверхностей.

Подготовка баз для механической обработки происходит на заготовительной операции.

На всех операциях ТП изготовления детали требуется точное базирования заготовки в диаметральном и осевом направлении. Это во многом обеспечивается применением самоцентрирующих зажимных приспособлений, а также рациональном выбором диаметральных и осевых баз.

В процессе изготовления детали от одной операции к другой точность и шероховатость технологических баз постоянно улучшается, что снижает погрешности обработки на последующих операциях.