3. Приймання та підготовка нехарчової сировини до переробки

Технологічну схему переробки нехарчової сировини підбирають з урахуванням виду сировини та її кількості.

Принципова технологічна схема переробки твердої і м'якушевої сировини така: приймання -» зважування —> подрібнення —> передавання (передування) в приймальні бункери —> термічне оброблення сировини —> приймання жиру і подальше його оброблення —»<приймання шквари та її оброблення.

Принципова технологічна схема переробки твердої і м'якушевої сировини визначається продуктивністю підприємства. При продуктивності 30-100 т м'яса за зміну рекомендується схема з використанням горизонтальних вакуумних котлів із знежиренням шквари пресуванням або з проміжним відбиранням жиру центри­фугуванням. На підприємствах великої продуктивності доцільно використовувати безперервно діючу установку К7-ФКЕ. Врахову­ючи специфіку сировини, бажано виробництво здійснювати на установках з герметизацією технологічних процесів і повного ізолювання «брудного» сировинного відділення від «чистого» відді­лення пакування готового борошна (варених кормів) і жиру.

Основною вимогою до приймання та підготовки нехарчової си­ровини до переробки є своєчасне передавання її без втрат від місця збирання до цеху технічної продукції за умови забезпечення санітарних вимог і максимальної механізації процесу. Затриман­ня сировини в транспортних засобах і накопичувальних бункерах призводить до її швидкого псування і зниження якості кормів і гідролізу жиру.

Збирання і транспортування сировини. Залежно від роз­міщення цеху технічної продукції сировину з цехів-постачальників доставляють по трубопроводах, спусках, пневмотранспортом, у підлогових візках, перекидних підвісних ковшах і на рамах. Поверховість виробничої споруди зумовлює спосіб транспортування сировини. Транспортування сировини пов'язане зі значними труднощами, оскільки на переробку надходять відходи різних розмірів (від окремих органів до цілих туш), різні за механічними властивостями (м'якушеві, тверді, рідкі) і хімічним складом. Крім того, сировину збирають у різних цехах і в різних точках цеху. Збирати сировину доцільно, проводячи сортування її за вмістом жиру (жировмісна, жирова), що спрощує подальшу переробку, адже відпадає потреба у подальшому її розбиранні.

Застосування на наступній стадії оброблення сировини центрифуг для знежирення м'ясо-кісткової шквари виключає необхідність проведення сортування сировини за ступенем вмісту жиру.

Найпростішим способом транспортування сировини по верти­калі є подавання її по спусках.

Спуск виготовляють із ніржавної або оцинкованої сталі. Він має вигляд циліндричної труби, діаметр якої залежить від виду сиро­вини. Труба з'єднана з головкою спуску за допомогою сполучної муфти. Головка спуску закривається кришкою. На кінці труби є шибер. При транспортуванні сировини на значні відстані як по горизонталі (до 500 м), так і по вертикалі по закритих трубах діаметром 125 - 200 мм застосовують передувні баки. Залежно від продуктивності цеху вони мають місткість від 0,063 до 3,2 м³.

Передування сировини з передувних баків здійснюють стисненим повітрям або парою (для шквари), яка подається до них під тиском через одне або кілька сопел залежно від в'язкості сировини. Передувні баки належать до апаратів періодичної дії. Передування сировини без урахування терміну її накопичення триває до 3 хв і залежить від тиску повітря і продуктивності компресора. Витрати по­вітря на передування 1 т сировини у середньому становлять 10 м³.

Передувні баки використовують для транспортування по тру­бах умовним діаметром 150 мм для попередньо подрібненої м'якушевої, м'ясо-кісткової сировини, шляму, крові, міздри техніч­них зачисток та ін.

При одноповерховому розміщенні обладнання транспортуван­ня здійснюють таким чином. М'якушеві нехарчові відходи та конфіскати з цехів м'ясо-жирового корпусу надходять у передувні баки, звідки передуваються в приймальний бункер. З нього сирови­на надходить на магнітний сепаратор для видалення великих металевих предметів, а потім на різально-мийну машину для видалення забруднень і вмісту травного каналу.

М'ясо-кісткову сировину плоскочашковим підіймачем подають у подрібнювач через завантажувальний бункер. Подрібнену м'яку­шеву та м'ясо-кісткову сировину шнеком завантажують у бункер, звідки вона самопливом надходить у передувний бак-мірник, а з нього з водою передувається у водовіддільник і розподільник завантаження горизонтальних вакуумних котлів.

Технічну кров із бака насосом транспортують у збірник, а з нього — у бак для варіння. До нього із збірника надходить також шлям. Після коагуляції кров і шлям зневоднюють на центрифузі. Зневоднений коагулят надходить у бак-мірник, з якого направляється в горизонтальні вакуумні котли.

Кістки, що надходять із м'ясопереробного та субпродуктового цехів, плоскочашковим підіймачем завантажуються в бункер, а з нього — в дробарку для подрібнення. Подрібнені кістки потрапляють у передувний бак-мірник, яким вони з водою передуваються у водовіддільник і розподільник завантаження, а з них — у котли.

При двоповерховому розташуванні обладнання нехарчову си­ровину транспортують так. М'якушева сировина та кістки, що на­дійшли з цеху первинної переробки худоби, надходять по спусках на примальні столи сировинного відділення цеху технічної про­дукції, розміщеного в підвалі. Для звільнення сировини від каниги (вмісту передшлунків) і видалення забруднень її промивають у мийній машині холодною водою. По спуску діаметром 600 мм у сировинне відділення крім кісток подають також забраковані частини туш. Кістки подрібнюють на дробарці. Подрібнена до часточок розміром 50 мм сировина з дробарки надходить у похилий шнековий конвеєр. Із похилого шнека сировина потрапляє на горизонтальний шнек, яким завантажується в передувний бак. З нього сировина по трубопроводу стисненим повітрям передувається в проміжні баки або в горизонтальні вакуумні котли.

Для транспортування подрібненої м'якушевої та м'ясо-кісткової сировини, кісток у горизонтальному, похилому напрямку застосовують гвинтові (шнеки) та скребкові конвеєри.

Приймання сировини. М'якушеву сировину, що надійшла в цех технічної продукції по спусках, за допомогою пневмотранспортеру (передуванням), і кров, що перекачали насосами, приймають у відповідні накопичувальні бункери. Підлоговий конвеєр і підвісні ковші призначені одночасно для перевезення та накопичення сировини. Сировину, що передувається в накопичувальні бункери, враховують за об'ємом. При цьому роблять скидку на вологу, що вільно відділяється (при передуванні в сировину добавляють воду).

Тара цеху технічної продукції має бути непроникна для рідин пофарбована в розпізнавальні кольори.

Перед повертанням тари на місце збирання сировини в цех її обов'язково після розвантаження миють гарячою водою й дезінфікують гострою парою в шлюзових камерах.