- •Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии»
- •2012 /2013 Учебный год
- •Глава 1. Аналитический обзор.
- •Глава 2. Расчётная часть.
- •Глава 3. Графическая часть.
- •Техническое задание (исходные данные для проектирования)
- •Содержание
- •Глава 2. Расчетная часть 26
- •1 Аналитический обзор
- •Общие характеристики газов
- •Введение
- •Классификация газов
- •Основные технологические процессы переработки газов
- •Основная аппаратура газоперерабатывающих заводов
- •2. Расчетная часть
- •Исходные данные
- •Материальный баланс аппарата
- •Температура и давление в аппарате
- •Материальные потоки секции питания
- •Число тарелок в колонне
- •Тепловая нагрузка конденсатора колонны
- •Тепловая нагрузка кипятильника колонны
- •Диаметр колонны
- •Высота колонны
- •Гидравлический расчет тарелок
- •Выбор конструкционного материала колонны
- •Расчет на прочность сосуда
- •3. Графическая часть
Выбор конструкционного материала колонны
При выборе материалов для изготовления колонных аппаратов следует учитывать расчетное давление, температуру стенки, химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионную стойкость материалов.
Колонные аппараты, как правило, устанавливаются на открытой площадке, поэтому при выборе материалов также необходимо учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СНиП 23-01). При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов» по ГОСТ Р 52630 (приложение М).
Требования к основным материалам, пределы их применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять ГОСТ Р 52630.
Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу колонного аппарата изнутри или снаружи (цилиндрические и конические опоры, подкладки под элементы металлоконструкций, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготавливать из материалов того же структурного класса, что и корпус.
В колонных аппаратах, изготовленных из коррозионно-стойких сталей, допускается использовать цилиндрические или конические опоры из углеродистых сталей при условии, что к корпусу колонны приваривается переходная обечайка из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом [25].
В аппаратах из углеродистой стали полотна тарелок, клапаны, другие внутренние съемные детали и внутренний крепеж должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали [26].
Для изготовления корпуса данной ректификационной колонны, исходя из требуемых критериев, была выбрана сталь марки 10Г2С1-3. Назначение стали ─ различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 °С; аппараты, сосуды и части паровых котлов, работающих при температуре от -70 до +475 °С под давлением. Химический состав данного типа стали приведен в табл. 11, механические свойства при комнатной температуре в табл. 12.
Таблица 11
Химический состав стали марки 10Г2С1-3
Химический элемент |
% мас. |
Углерод (С) , не более |
0,12 |
Кремний (Si) |
0,8-1,1 |
Медь (Cu), не более |
0,30 |
Мышьяк (As), не более |
0,08 |
Марганец (Mn) |
1,3-1,65 |
Никель (Ni), не более |
0,30 |
Фосфор (P), не более |
0,035 |
Хром (Cr), не более |
0,30 |
Азот (N), не более |
0,008 |
Сера (S), не более |
0,040 |
Таблица 12
Механические свойства при комнатной температуре по ГОСТ 19281-89
Сечение, мм |
dB, Н/мм2 |
d0.2, Н/мм2 |
КС, Дж/см2 |
до 5 |
490 |
355 |
- |
от 5 до 10 |
490 |
345 |
64 |
от 10 до 20 |
450 |
325 |
59 |
от 20 до 60 |
450 |
315 |
59 |
свыше 60 до 100 |
430 |
295 |
59 |
В качестве материала для изготовления контактных устройств предлагается использовать сталь 08Х13. Ее назначение ─ материалы с повышенной прочностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. Механические свойства при комнатной температуре и химический состав стали приведены, соответственно, в табл. 13 и табл. 14.
Таблица 13
Механические свойства при комнатной температуре по ГОСТ 25054-81
Сечение, мм |
dB, Н/мм2 |
d0.2, Н/мм2 |
КС, Дж/см2 |
НВ |
до 200 |
539 |
392 |
83 |
187-229 |
свыше 200 до 500 |
69 |
|||
свыше 500 до 1000 |
49 |
Таблица 14
Химический состав стали марки 08Х13
Химический элемент |
Содержание, % мас. |
Углерод (С) , не более |
0,08 |
Кремний (Si), не более |
0,80 |
Марганец (Mn), не более |
0,80 |
Фосфор (P), не более |
0,030 |
Хром (Cr) |
12,0-14,0 |
Сера (S), не более |
0,025 |
Для материала опор выбирается материал ВСт3Гпс. Назначение стали - фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С, и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости. Химический состав данного типа стали приведен в табл. 15, механические свойства при комнатной температуре в табл. 16.
Таблица 15
Химический состав стали марки ВСт3Гпс
Химический элемент |
Содержание, % мас. |
Углерод (С) |
0,14-0,22 |
Кремний (Si), не более |
0,15 |
Медь (Cu), не более |
0,30 |
Мышьяк (As), не более |
0,08 |
Марганец (Mn) |
0,08-1,10 |
Никель (Ni), не более |
0,30 |
Фосфор (P), не более |
0,04 |
Хром (Cr), не более |
0,30 |
Сера (S), не более |
0,05 |
Таблица 16
Механические свойства при комнатной температуре по ГОСТ 14637-89
Сечение, мм |
dB, Н/мм2 |
d0.2, Н/мм2 |
КС, Дж/см2 |
до 20 |
370-490 |
245 |
- |
свыше 20 до 40 |
235 |
||
свыше 40 до 100 |
225 |
||
свыше 100 до 160 |
205 |
