СОДЕРЖАНИЕ:
1.Введение.................................................................................................................4
2.Исходные данные..................................................................................................6
3.Расчет процессов горения...…………………………………….……...........7-10
4.Тепловой баланс котельного агрегата..……………………………...........11-14
5.Составление примерного теплового баланса по тепловосприятию поверхностей нагрева котельного агрегата……………….………............................15-16
6.Подбор водяного экономайзера………………....…………………...........17-20
7.Расчет количества котлов, установленных в котельной…..………...........21-22
8.Список использованной литературы…………………..…………………........23
1.Введение.
Котельная установка представляет собой комплекс устройств, размещенных в помещениях и служащих для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара и горячей воды. Основные элементы котельной установки: котел, топка, питательные и тягодутьевые устройства, устройства топливоподачи и автоматического регулирования.
Котел – теплообменное устройство, в котором теплота от горячих продуктов сгорания топлива передается воде. В результате этого в паровых котлах вода превращается в пар, а в водогрейных котлах нагревается до требуемой температуры.
Топочное устройство служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту нагретых газов.
Питательные устройства (насосы, инжекторы) предназначены для подачи воды в котел.
Тягодутьевые устройства состоят из дутьевых вентиляторов, системы газовоздуховодов, дымососов и дымовой трубы, с помощью которых обеспечивается подача необходимого количества воздух в топку и движение продуктов сгорания по газоходам котла, а также удаление их в атмосферу.
Продукты сгорания, перемещаясь по газоходам и соприкасаясь с поверхностями нагрева, передают теплоту воде. Для обеспечения более экономичной работы современные котельные установки имеют вспомогательные элементы: водяные экономайзеры и воздухоподогреватели, служащие для подогрева воды и воздуха, устройства для подачи топлива и удаления золы, для очистки дымовых газов и питательной воды, приборы теплового контроля и средства автоматизации, обеспечивающие нормальную работу всех элементов котельной.
Классификация котельных установок.
Котельные установки в зависимости от типа потребителей разделяются на:
энергетические;
производственно-отопительные;
отопительные.
По виду вырабатываемого теплоносителя котельные установки делятся на:
паровые;
водогрейные.
В зависимости от масштаба теплоснабжения отопительные котельные разделяются на:
местные;
групповые;
районные.
В данной работе представлен расчет котельной с водогрейными котлами типа КВГМ.
Водогрейные котлы типа де.
Котлы с естественной циркуляцией ДЕ с D-образной топкой, полностью экранированной предназначены для получения насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.пара. Котлы паровые газомазутные серии ДЕ с естественной циркуляцией и D-образной топкой принадлежат к типу двухбарабанных вертикальных водотрубных котлов и предназначены для промышленной выработки 4; 6,5; 10; 16; и 25 т/ч насыщенного пара с давлением 1,4 МПа и температурой 194°С. Котлы этой серии предназначены для получения пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также в качестве отопительных котлов; в системах вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру. У котлов паропроизводительностью до 4 т/ч диаметр верхнего и нижнего барабанов 700 мм, у остальных - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 и 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазовые затворы. Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 и 2,4 МПа абс из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 и 22 мм. Котлы производительностью 1; 4; 6,5 и 10 т/ч выполнены с одноступенчатой схемой испарения. В котлах производительностью 16 и 25 т/ч применено двухступенчатое испарение. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют необогреваемую опускную систему. Пароперегреватель котлов производительностью 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб