3 Планирование материально-технического обеспечения

3.1 План использования машин и оборудования

«При обосновании плана производства продукции и расчета производственных мощностей составляется план использования машин и оборудования.

План использования машин и оборудования разрабатывается на основе принятого технологического процесса лесозаготовок и режима работы, с учетом конкретных условий работы.

Расчеты производятся для всех машин, используемых в технологическом процессе, и оформляются в виде таблицы 5.

Годовой объем работ принимается из исходных данных.

В плане указываются два вида сменной производительности: по нормам для оплаты труда и плановая для расчета потребности в машинах и оборудовании.

Нормативная производительность обоснована ранее и принимается из таблицы 1.

Плановая производительность машин в смену должна устанавливаться с учетом перевыполнения норм выработки.

Плановая производительность машин в смену должна быть увязана на смежных операциях. Для увязки за основу принимается производительность машины на ведущей операции. Ведущей операцией для лесосечных работ является трелевка; для вывозки – вывозка; для нижнескладских – раскряжевка».[1]

Например, увязка производительностей лесосечных машин производится следующим образом. Плановая сменная производительность ведущего трактора ЛП-17 составляет 56 м³; увязываемого сучкорезного трактора ЛП-30Б – 138 м³, что в 2,5 раза больше. Поэтому в системе машин на каждые три трактора ЛП-17 примем семь тракторов ЛП-30Б, тогда его производительность составит 131 м³.

Остальные расчеты проводятся в соответствии с формулами, представленными в таблице 5.

Таблица 5 - План использования машин и оборудования

Показатель	Расчет	Валка леса-трелевка	Обрезка сучьев	Погрузка	Вывозка	Выгрузка	Раскряжевка	Сортировка	Погрузка
Годовой объем производства, тыс.м3	ОП	145	145	145	145	145	145	145	145
Сменная производительность, м3
по норме	Псм	54	133	174	45	235	142	315	235
по плану		56	138	181	46	242	163	362	270
плановая с учетом увязки по ведущей операции		56	131	184	46	230	163	367	261
Число маш.-смен в работе	МСр=ОП/	2590	1108	788	3152	630	890	395	556
Коэффициент сменности	Ксм	2	2	3	3	3	3	3	3
Число машино-дней в работе	МДр=МСр/Ксм	1295	554	263	1051	210	297	132	185
Число дней работы в году	Др	224	224	209	209	209	249	249	249
Потребность в работающих машинах, шт.	Nр=МДр/Др	5,8	2,5	1,3	5	1	1,2	0,5	0,7
Коэффициент использования исправных машин	Киспр	0,7	0,7	0,7	0,7	0,9	0,9	0,9	0,9
Потребность в исправных машинах, шт.	Nиспр=Nр/Киспр	8,3	3,6	1,9	7,1	1,1	1,3	0,6	0,8
Коэффициент технической готовности	Кт.г	0,89	0,7	0,7	0,77	0,9	0,9	0,9	0,9
Потребность в списочных машинах, шт.	Nс=Nиспр/Кт.г.	9	5	3	9	1	1	1	1
Выработка на машину:
работающую	ОП/Nр	25	58	111,5	29	145	120,8	290	207,2
списочную	ОП/Nс	15,6	29	48,3	16,1	120,8	103,6	207,1	161,1

Коэффициент технической готовности в учебных целях рассчитывается только для УРАЛ-375 и валочно-трелевочной машины ЛП-17.Для остальных машин принять этот коэффициент как 0,7 и 0,9.

Коэффициент технической готовности определяется через количество ремонтов, технических осмотров и времени простоев, связанных с этим. Количество, периодичность и время простоев представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет времени простоя техники в ремонтах и ТО

Марка машин	Число исправных машин	Объем работ		Вид Р и ТО	Периодичность Р и ТО		Число Р и ТО		Время простоев
		единицы измерения	значение						На 1 Р и ТО	Всего дней
										рабочих	календарных
УРАЛ-375	7,1	км	483333	ТО-1		1200		322		5,5	74	-
				ТО-2		6000		77		27	87	-
				СО		2 раза в год		14		6	4	-
				ТР		По потребности		-		14/1000	282	-
				КР		110000		4		22 кал.дн.	-	88
ЛП-17	8,3	Мото-ч.	13468	ТО-1		100		90		6	23	-
				ТО-2		300		30		12	15	-
				ТО-3		900		12		28	14	-
				СО		2 раза в год		16		8	5	-
				ТР		По потребности		-		30/100	168	-
				КР		4500		3		25 кал.дн.	-	75

Расчет коэффициента технической готовности для УРАЛ-375.

Наработка машины в плановом периоде (ОР_н) равна годовому пробегу (L), который рассчитывается по следующей формуле и равен:

L = ОР_н = =

Количество капитальных ремонтов (Nкр) определяется по формуле:

N_кр = ,

где П_кр – периодичность капитального ремонта.

Количество технического обслуживания (Nто-1, Nто-2):

N_то-2 =

N_то-1 =

где, П_то-1, П_то-2 – периодичность 1-го и 2-го технических осмотров.

Количество сезонного обслуживания (N_СО):

N_СО = 2N_испр = 2 ∙ 7,1 = 14

Время простоев, связанное с техническим осмотром и сезонным обслуживанием (ВП_ТО, ВП_СО⁾:

ВП_ТО,СО = , (7)

где

Т_см – продолжительность рабочей смены, час;

К_см – коэффициент сменности.

ВП_ТО-1 = ;

ВП_ТО-2 = ;

ВП_СО = .

Время простоев, связанное с техническим ремонтом:

ВП_ТР = =

Время простоев, связанное с капитальным ремонтом:

ВП_КР = ВП_КР ∙ N_КР = 22 ∙ 4 = 88

Коэффициент технической готовности:

Кт.г. = = ,

где

МД_испр – число машино-дней в исправном состоянии:

МД_испр = N_испр ∙ Д_кал = 7,1 ∙ 365 = 2592

МД_хоз – число машино-дней пребывания в хозяйстве:

МД_хоз = МД_испр + МД_рем = 2592 + 759 = 3351

МД_рем – число машино-дней в ремонте:

МД_рем = МД_{рем.раб} ∙ К + МД_{рем.кал.=} 1,5 ∙ (74+87+4+282) + 88 = 759

К – коэффициент перехода от рабочих дней к календарным:

К=

где Д_р – количество рабочих дней ремонтной службы в год.

Расчет коэффициента технической готовности для ЛП-17.

Наработка машины в плановом периоде (ОР_н) рассчитывается по формуле:

ОР_н = МС_р ∙ Т_см ∙ К_пер = 2590 ∙ 8 ∙ 0,65 = 13468,

где К_пер – коэффициент перехода маш-ч. в мото-ч. (0,65).

Количество ТО-3 определяется по формуле:

N_КР = ;

N_ТО-3 = ;

N_ТР = ;

N_СО = 2 ∙ 8,3 = 16;

N_ТО-2 =

N_ТО-1 = ;

ВП = ;

К_т.г. =

К = ;

МД_рем = 1,5 ∙ (23+15+14+5+168) + 75 = 413;

МД_испр = 8,5 ∙ 365 = 3103;

МД_хоз = 413+3103 = 3516.

Таким образом, наибольшее количество списочных машин требует операция «валка леса-трелевка», а наименьшее – нижескладские работы. А выработка на одну машину на нижескладских работах в несколько раз выше, чем на лесосечных работах. Все это говорит о том, что на производстве используется самое разнообразное оборудование, которое имеет разную мощность, выработку и потребность в рабочих, что необходимо учитывать при подборе персонала.