ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

1 Технология и организация производства 6

1.1 Проектирование технологического процесса и выбор системы машин 6

2 Планирование производства и реализации продукции 11

2.1 Ведомость лесосечного фонда 11

2.2 Расчет реализованной и товарной продукции 12

3 Планирование материально-технического обеспечения 14

3.1 План использования машин и оборудования 14

3.2 Плата за древесину, отпускаемую на корню 19

3.3. Расчет потребности и стоимости топлива, смазочных и вспомогательных материалов 22

3.4. Расчет потребности и стоимости электроэнергии 27

4 Планирование труда и его оплаты 28

4.1 Баланс использования времени одного рабочего 28

Календарный фонд времени, дни 28

4.2 План по труду и фондам заработной платы на основные работы 29

4.3 План по труду и расходам на оплату труда на вспомогательные работы 32

4.4 Численность и расходы на оплату труда служащих 34

4.5 Сводный график по труду и расходам на оплату труда 35

5 Планирование расходов производства и реализации продукции 37

6 Планирование результатов финансово-хозяйственной деятельности 43

7 Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности 45

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47

Введение

Лесная и лесоперерабатывающая промышленность – одна из важнейших отраслей народного хозяйства России.

Самая распространенная технология лесозаготовки основана на заготовке и вывозке из лесосеки хлыстов и производстве сортиментов на нижнем складе.

Технологические процессы лесозаготовительных предприятий базируется на применении различных машин и механизмов. В состав отраслевой системы машин входят технические средства и технологические комплексы, предназначенные для механизации различных видов рубок. При организации ведения лесного хозяйства должны быть гибкими лесохозяйственные мероприятия, учитывающие комплексное развитие региона, экономические и экологические проблемы, возникающие в лесном комплексе. Недостатки высокопроизводительных машин и значительные затраты на приобретение новых технологических комплексов заставляют производственников использовать имеющуюся в наличии технику, наряду с механизированными работами, выполнять операции с применением ручного труда, ручных моторных инструментов, машин и оборудования, малоэффективных при проведении лесозаготовительных работ.

Заготовленные в лесу лесоматериалы и не древесные лесные ресурсы могут быть использованы только после доставки их на пункты переработки или к местам потребления. Для вывозки указанной продукции из леса на территории лесного фонда должна быть построена сеть дорог и организован процесс перевозки лесных грузов.

Целью курсового проекта является изучение технологического процесса лесозаготовок, а также изучение показателей, необходимых для расчета затрат ресурсов, и их практическое применение на основе методических рекомендаций и интернет источников.

1 Технология и организация производства

1. Проектирование технологического процесса и выбор системы машин

Технологический процесс лесозаготовок можно разделить на следующие стадии: лесосечные работы, вывозка леса и нижескладские работы. Лесосечные работы включают в себя валку леса, трелевку, обрезку сучьев и погрузку. Работы на нижнем складе включают раскряжевку, сортировку и погрузку.

Машины для основных лесосечных работ выбираются в зависимости от состава выполняемых технологических операций. При этом следует учитывать характеристику насаждений, почвенно-грунтовые условия, рельеф местности, возможность сохранения подроста, максимальную механизацию, унификацию машин, высокую производительность труда и другие производственные факторы.

Необходимо выбрать машины для операций и по справочнику определить количество рабочих и их разряд, а также найти выработку на одну машино-смену и на один человека-день. Эти данные представлены в таблице 1.

В соответствии с исходными данными операции валка леса и трелевка выполняет одна валочно-трелевочная машина ЛП-17, поэтому эти две работы целесообразно объединить в одну и в дальнейшем рассчитывать общие показатели.

Таблица 1 – Производственный процесс лесозаготовок

Стадия производства	Операция	Наименование и марка машин	Число дней работы	Коэффициент сменности	Число работающих на 1 машину			Норма выработки на
								Маш.- см.		Чел.- дн.
1	2	3	4	5	6			7		8
Лесосечные работы	Валка леса - трелевка	Валочно-трелевочная машина ЛП-17	224	2	Машинист трелевочной машины 6-го разряда			54		54
	Обрезка сучьев	Трактор ЛП-30Б	224	2	Машинист трелевочной машины 6-го разряда			133		133
	Погрузка	Челюстной погрузчик ПЛ-1Б	209	3	Машинист-крановщик 6-го разряда			174		174
Вывозка	Вывозка	Машина УРАЛ - 375	209	3	Водитель 6-го разряда			45		45
	Выгрузка	Кран ККС-10 (кран с грейфером)	209	3	Машинист-крановщик 6-го разряда			235		235
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5		6	7		8
Нижний склад	Раскряжевка	ЛО-15С	249	3		Оператор раскряжевочной установки 5-го разряда, оператор-манипулятор 4-го разряда	142		71
	Сортировка	ЛТ-86	249	3		Штабельщик древесины 3-го разряда (5 человек)	315		63
	Погрузка	Кран ККС-10 (кран с грейфером)	249	3		Машинист-крановщик 6-го разряда	235		235

Число дней работы по операциям:

Д_раб = Д_кал – Д_вых – Д_празд – Д_{прир.усл}., (1)

где

Д_кал – количество календарных дней в году;

Д_вых – число выходных дней в году;

Д_празд – число праздничных дней в течение года;

Д_{прир.усл.} – число дней простоев из-за влияния климатических условий.

Для операций «валка леса», «трелевка» и «обрезка сучьев» время простоев из-за климатических условий 25 дней.

Для операций «погрузка» и «выгрузка» время простоев из-за климатических условий 40 дней.

Согласно производственному календарю в 2015 году 116 выходных и праздничных дней. Следовательно, продолжительность рабочих дней по операциям следующая:

Д_{валка леса} = 365 – 116 – 25 = 224 дня,

Д_{трелевка} = 365 – 116 – 25 = 224 дня,

Д_{обрезка сучьев} = 365 – 116 – 25 = 224 дня,

Д_{погрузка} = 365 – 116 – 40 = 209 дней,

Д_{выгрузка} = 365 – 116 – 40 = 209 дней,

Д_{раскряжовка} = 365 – 116 = 249 дней,

Д_{сортировка} = 365 – 116 = 249 дней,

Д_{погрузка} = 365 – 116 = 249 дней.

Норма выработки каждой машины определяется на основании нормативов. Для вывозки, раскряжевки и сортировки нормы выработки необходимо рассчитать по предложенным формулам в методических указаниях к выполнению работы.

Норма выработки УРАЛ-375 в операции «вывозка» по ледяным, лежневым, снежным и грунтовым лесовозным дорогам определяется по формуле:

НВ = , (2)

где

Т_см – продолжительность рабочей смены, мин.;

Т_пз – время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места в смену, мин.;

Т_отл – время на личные потребности и медицинский осмотр на смену, мин.;

t₀ – время нулевого пробега 1 км в обоих направлениях, мин.;

l₀ – расстояние нулевого пробега, км.;

К – коэффициент, учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега при расстоянии вывозки до 40 км:

К = (3)

Т₁ – время пробега 1 км в обоих направлениях, мин.:

Т₁ = , (4)

t_м, t_ус – время пробега 1 км в обоих направлениях по магистрали и по усу соответственно, мин.;

l_м, l_ус – расстояние вывозки по магистрали и по усу соответственно, км.;

l – расстояние вывозки, км.;

Т₂ – время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой (установка под погрузку и выгрузку, погрузка и выгрузка, увязка и развязка воза) на рейс, мин. Состоит из:

-погрузка деревьев, хлыстов челюстными погрузчиками (на 1 м³);

- выгрузка тракторами, бревносвалами, лебедками и кранами (на рейс);

- установка под погрузку и выгрузку (на рейс);

Q_р – нагрузка на рейс (объем воза), м3.

К = ;

Т₁ = ;

НВ _летняя = ;

НВ _зимняя = маш. – см.;

НВ _{средняя} = 41 ∙ 0,17+46 ∙ 0,83 = 45 маш. – см.

Где 17% и 83% - доли годового объема вывозки в весенне-летний и осенне-зимний период соответственно.

Так как на автомобиле УРАЛ-375 работает 1 человек, то норма выработки на человека так же будет равна 45 чел.- дней.

Выработка на раскряжевке зависит от сортиментного выхода, длины лесоматериалов (таблица 2). Процент выхода дров принять 20 % от объема вывозки.

Таблица 2 – Расчет нормы выработки на раскряжевке хлыстов ЛО-15С, ЛТ-86

Сортименты	Средняя длина сортимента, м	Процент выхода сортиментов	Норма времени на 1 м3 чел. – ч.
Деловые сортименты	4	20	0,114
	5	60	0,100
Дрова	2	20	0,146

Нвр_ЛО-15С =

НВ_ЛО-15С =

Норма выработки машины ЛО-15С рассчитана на 1 человека в день, но работает 2 человека, поэтому норма выработки на 1 маш. – см. будет 142 м³.

НВ_ЛТ-86 = , (5)

где

Нвр – норма времени на раскряжовку, чел. – ч.

Т_пз – время на подготовительно-заключительную работу, Т_пз = 20 мин.;

Т_отд – время на отдых и личные надобности, Т_отд = 10 мин.;

Т_техн – регламентированные технологические перерывы, Т_техн = 75 мин.;

l_ср – средняя длина сортимента, м;

u – скорость движения бревна, u = 0,5 - 0,7 м/с.;

q_б – средний объем бревна, м³:

q_б = , (6)

q_хл – средний объем хлыста, м³;

n – число сортиментов.

НВ_ЛТ-86 =

Количество человек на сортировку в смену:

Ч =

= = 70,1 м³,

где

– норма выработки рабочего на сортировке в смену, м³;

– норма выработки рабочего в смену на накатке и скатке круглых лесоматериалов соответственно, м³.

0,9 и 0,1 – доли продукции;

97, 78 – норма выработки при накатке круглых лесоматериалов на транспортёр, пл.м³ при среднем объеме хлыста 0,35 м³;

48, и 37 – норма выработки при скатке круглых лесоматериалов с транспортёра, пл.м³ при среднем объеме хлыста 0,35 м³.

Норма выработки на 1 человека в смену будет равна 63 м³, так как на сортировке работает 5 человек.

Определив и рассчитав нормы выработки по каждой операции, можно приступить к дальнейшим расчетам.