
- •Пояснительная записка
- •Пенза 2014 с одержание
- •В ведение
- •1 . Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси
- •2 . Условия обеспечения минимального расхода цемента
- •Минимальный расход цемента, кг/м3, для получения нерасслаивающейся плотной бетонной смеси
- •Минимальный расход цемента, кг/м3, в зависимости от вида конструкций
- •3 . Транспортирование, укладка, уплотнение, и твердение бетонной смеси
- •3.1 Транспортирование бетонной смеси
- •3.2. Укладка бетонной смеси
- •3.4. Твердение бетонной смеси
- •С цепление цементного камня с поверхностью зерен заполнителя. Влияние качества заполнителей на сцепление.
- •З аклюение
- •С писок использзуемой лителатуры
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Пензенский государственный университет
архитектуры и строительства
Кафедра: «Технологии строительных материалов и деревообработки»
Пояснительная записка
к курсовому проекту
по курсу «Технология эффективных наполнителей и
заполнителей бетонов»
на тему: Сцепление цементного камня
с поверхностью заполнителя
Автор работы: Коровченко И.В.
Обозначение: КП-2069059-270106-141311-2014
Специальность: 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»
Группа: ПСМ-11М
Руководитель работы: Вернигорова В.Н.
Работа защищена: Оценка:
Пенза 2014 с одержание
Введение__________________________________________________________3
1. Влияние заполнителей на свойства бетонной смеси__________________5
2. Условия обеспечения минимального расхода цемента_______________10
3. Транспортирование, укладка, уплотнение, и твердение бетонной
смеси_____________________________________________________________13
3.1. Транспортирование бетонной смеси _____________________________13
3.2. Укладка и уплотнение бетонной смеси ___________________________18
3.4. Твердение бетонной смеси ______________________________________31
4. Заклюение ______________________________________________________40
5. Список используемой литературы _________________________________41
В ведение
Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества (цемента), воды, мелкого заполнителя (обычно песка) и крупного заполнителя (чаще всего гравия или щебня). В технологии бетонов обычно пользуются следующей терминологией.
Принятая терминология
Компоненты смеси |
Наименование материала |
|
до отвердевания |
после отвердевания |
|
Цемент+вода |
Цементное тесто |
Цементный камень |
Цемент+вода+песок |
Растворная смесь |
Раствор (строительный) |
Цемент+вода+песок+щебень |
Бетонная смесь |
Бетон |
Мелкий заполнитель (песок)
В качестве мелкого заполнителя для бетона применяют песок с зернами не крупнее 5 мм (зерна крупнее 5 мм относят к крупному заполнителю).
Нежелательными примесями в песке являются:
а) глина, ил и мелкие пылевидные частицы, определяемые отмучиванием; они увеличивают водопотребность бетонной смеси, снижают прочность и морозостойкость бетона; иногда они обволакивают зерна песка и препятствуют хорошему сцеплению его с цементным камнем;
б) сернистые (пирит) и сернокислые (гипс, ангидрит) соединения; они могут при твердении бетона образовать гидросульфоалюминат кальция (цементную бациллу);
в) слюда; тонкие листочки слюды из-за их гладкой поверхности плохо сцепляются с цементным камнем;
г) огранические примеси; они могут служить причиной значительного; снижения прочности бетона в начальные сроки твердения;
д) опал и другие аморфные видоизменения кремнезема; реагируя со щелочами цемента, они могут вызвать неравномерное изменение объема.
Загрязненность песка глинистыми, пылевидными и органическими примесями можно устранить во многих случаях промывкой.
По зерновому составу пески подразделяются на крупные (модуль крупности МК = 3,5- 2,5), средние (МК = 2,5-2,0) и мелкие (МК = 2,0-1,5). Кривая просеивания песка должна находиться в пределах, ограничиваемых нижней и верхней стандартными кривыми.
В случае неоднородности зернового состава песка в карьере такой песок рекомендуется рассеивать на две фракции, каждая из которых дозируется в процессе изготовления бетонной смеси отдельно. Исходный песок разделяют на две фракции: 1) 1,25-5 мм и 2) менее 1,25 мм. Засоренность каждой фракции зернами другой фракции не должна превышать 5%.
К
рупный
заполнитель
Крупным заполнителем называют рыхлый материал с размером зерен от 5 до 150 мм. В качестве крупного заполнителя применяют либо гравий, получаемый рассевом природных
гравийно-песчаных смесей, либо щебень, получаемый дроблением горных пород или крупного гравия. Применяют также смесь гравия и щебня.
Наибольший размер зерен крупного заполнителя Dнаиб назначают исходя из размеров и других особенностей бетонных или железобетонных конструкций. Для обеспечения плотной укладки бетонной смеси необходимо, чтобы наибольшая крупность зерен заполнителей не превышала 1/4 наименьшего размера конструкции, и не была больше 3/4 наименьшего расстояния между прутьями арматуры в свету. В плитах, полах и покрытиях допускается увеличивать Dнаиб до 1/2 толщины плиты. Заполнитель с завышенным значением Dнаиб не обеспечит при укладке долж-ной плотности бетона, а заполнитель с заниженным значением Dнаиб вызовет перерасход цемента.
Зерновой состав крупного заполнителя обеспечивают оптимальным за счет рассева на фракции и их раздельной дозировки при изготовлении бетонной смеси. Обычно крупный заполнитель рассеивают на следующие фракции: 5—10, 10—20, 20—40, 40—80, 80—120 (150) мм.
Нежелательными (вредными) примесями в крупном заполнителе (по тем же причинам, что и в песке) являются глинистые, илистые и пылевидные фракции, органические примеси, сернокислые и сернистые соединения и реакционноспособные (содержащие аморфный кремнезем) минералы и породы. Нежелательны также игловатые и лещадные зерна; они затрудняют плотную укладку бетонной смеси. В гравии, кроме того, нежелательными являются зерна слабых пород.
Морозостойкость крупного заполнителя должна быть не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости.
Прочность крупного заполнителя должна обеспечить требуемый класс бетона по прочности.