9 Определение припусков и оформление чертежа заготовки

Строим схему и рассчитываем межоперационные припуски на внутреннюю поверхность шлица d28Н12.

Заготовка – деталь тело вращения, базируется в патроне.

Рисунок 9.1 – Обрабатываемая заготовка

Качество поверхности заготовки, полученной прокатом [9]:

,

.

Суммарное отклонение обрабатываемой поверхности в пространстве:

(9.1)

Коробление отверстия происходит как в осевом, так и в радиальном сечении:

, (9.2)

.

Суммарное смещение отверстия при прокате относительно наружной ее поверхности [9]:

,

.

Остаточное пространственное отклонение после чернового растачивания:

, (9.3)

где k_y – коэффициент уточнения заготовки.

Погрешность установки при черновом растачивании [9]:

(9.4)

где –погрешность базирования, принимаем равной отклонению базы

.

–погрешность закрепления заготовки (установка в пневматическом патроне):

,

.

Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:

.

Производим расчет минимальных значений межоперационных припусков:

, (9.5)

Минимальный припуск под растачивание:

Черновое:

.

Чистовое:

.

Таблица 9.1 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку внутренней поверхности шлица

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Предельный размер, мкм		Предельные значения припусков, мкм
Заготовка	150	200	20	-	-	27,049	190	26,859	27,049	-		-
Растачивание:
Черновое	50	50	8	117	2*426	27,901	72	27,829	27,901	853		971
Чистовое	20	25	-	6	2*58	28,018	18	28	28,018	117		171
Итого											970		1142

После последнего перехода для остальных переходов получаем:

Для чернового растачивания ,

Для чистового растачивания .

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

Для чистового точения — 18 мкм,

Для чернового точения — 72 мкм,

Для заготовки — 190 мкм.

Для чистового точения:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

Для заготовки:

,

.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения –соответственно разности наименьших предельных размеров:

Рисунок 9.2 – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку зубчатого колеса

Для чистового растачивания:

,

.

Для чернового растачивания:

,

.

Общие припуски и определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:

,

.

Производим проверку правильности выполненных расчетов: ,

,

,

.

На остальные обрабатываемые поверхности детали припуски выбираем, используя табл. 2 (стр. 280) источника [3] (см. табл. 9.2.).

Поверхность	Припуск	Допуск
2	0.5	±0,023
3	1.0	±0,014
4	1.2	±0,018
5	1.4	±0,028
6	1.0	±0,014