7.2 Расчет основных характеристик систем

Характеристики, по которым будем производить сравнение альтернативных вариантов системы, сведены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1 – Основные характеристики

Характеристика	Расчетная формула	Вариант РТП
		Штамповка, РТК	Прокат, ГПС
1. Количество основного технологического оборудования		M=13	M=19
2. Количество вспомогательного оборудования	Исходя из M	ПР — 13 Тележка ручная–13 3. склад -1 4. печь – 1 5. поддон–13 6. пила дисковая–1	ПР — 19 Автоматизированный склад — 1 поддон - 47 конвейер–1 ЭВМ–1
3. Количество рабочих
4. Площадь, м2		S=13*50=650	S=19*80=1520
5. Кап. затраты, тыс. $		K=13*100=1300	K=19*200=3800
6. Зарплата, тыс $.		C=13*2=26	C=23*2=46
7. Годовой пр. затраты, тыс. $.
8. Производительность труда, тыс. шт./чел
9. Производительность оборуд., тыс. шт./ед.
10. Вероятность простоя узла	Методы ТМО	-	-
11. Структурная надежность		-	-
12. Длительность пр. цикла дет., ч
13. К-т загрузки оборудования
14. К-т использования оборудования
15. Годовой эконом. эффект, тыс. $.		-155
16. Срок окупаемости доп. К, лет

7.3 Разработка примерной структурной компоновки линии для обоих вариантов структуры.

Для РТК примерная структурная компоновка линии будет выглядеть следующим образом:

Рисунок 7.10–Примерная структурная компоновка линии РТК. 1 — станки с ЧПУ, 2 — пульты ЧПУ, 3 — ЭВМ, 5 — промышленные роботы.

ГПС:

Рисунок 7.11–Примерная структурная компоновка линии ГПС.

1 — станки с ЧПУ, 2 — пульты ЧПУ, 3 — ЭВМ, 4 — транспортно-складирующая система, 5 — промышленные роботы, 6 — система обеспечения инструментом

В представленном варианте реализованы все функции развитого ГПС: управление станками с предварительным проектированием и программированием процессов обработки, автоматическое транспортирование, а также установка и снятие заготовок, планирование работы участка, автоматическое обеспечение станков инструментами с помощью второй транспортно-складирующей системы.

Основной составной единицей при создании гибких производств является комплекс оборудования или так называемый гибкий (автоматический переналаживаемый) производственный модуль, представляющий собой комплекс взаимосвязанных машин:

а) металлорежущий станок;

б) промышленный робот;

в) местное транспортно-накопительное устройство для подачи заготовок и удаления деталей, а также для накопления их запаса у станка.

На рис. 7.12 изображена схема технологического модуля конструкции ЭНИМСа.

Рис. 7.12–Технологический модуль конструкции ЭНИМСа

Заготовки в специальных контейнерах 4 (прямоугольные ящики с ячейками) подаются на правую ветвь кольцевого транспортера-накопителя 5, откуда они периодически поступают на тележку 3 робота 2.

Робот берет из ячейки заготовки, устанавливает их на станок 1, снимает после обработки со станка и укладывает в те же ячейки контейнера. Когда заготовки всех ячеек обработаны, тележка робота с контейнерами переходит в крайнее левое положение (показано пунктиром). Здесь стол освобождается от деталей и получает новый контейнер с заготовками.

Контейнер с готовыми деталями передается на левую ветвь кольцевого транспортера-накопителя. Подача контейнеров с заготовками на кольцевой транспортер-накопитель и удаление с него контейнеров с готовыми деталями осуществляются краном-штабелером общей транспортно-складирующей системы ГПС. Такой производственный модуль может использоваться и как отдельный станок-автомат. В этом случае обслуживание кольцевого транспортера-накопителя осуществляется обычным краном или вилочным погрузчиком.