64

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 5

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 6

1.1 Определение возможных типов производства 6

1.2 Выбор преобладающего типа производства 6

1.3 Определение такта выпуска и коэффициента повторяемости запусков 6

1.4 Определение коэффициента повторяемости 7

2 ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ 8

2.1 Оценка сложности детали для обработки 8

3 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ 10

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА СТАНКОВ 13

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ОРГАНИЗАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 14

6 РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ МАРШРУТНОГО РТП 16

7 РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ РТП 25

8 ВЫБОР ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТА РТП И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 44

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ И ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ 46

10 КОНСТРУИРОВАНИЕ НЕСТАНДАРТНЫХ УСТРОЙСТВ ТС 53

10.1 Проектирование автоматизированных складов 53

10.2 Проектировании печи 56

10.3 Конструирование ЗУ ПР 56

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 57

12 ДЕТАЛЬНОЕ НОРМИРОВАНИЕ ОДНОЙ ОПЕРАЦИИ РТП 61

13 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ДРУГИХ ТЭП ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 64

Введение

Курсовой проект должен содержать:

• графическую часть;

• пояснительную записку.

Содержание графической части:

1. чертеж детали-представителя, чертеж заготовки, операционные эскизы (формат А1);

2. схема расчета припусков, компоновка альтернативных вариантов системы, кинематическая схема со сборочным чертежом схвата промышленного робота (формат А1).

В данном курсовом проекте требуется разработать роботизированный технологический процесс механической обработки детали-представителя (втулка).

Показатели назначения производства представлены в таблице 1:

Таблица 1 – Показатели назначения производства

Номенклатура (Н), к-во наименований деталей	25
Размер партии запуска (Q), шт.	2000
Годовая программа выпуска (N), тыс. шт.	150

Особенность условий: смена продукции каждые 2-3 года.

1 Определение типа производства

1.1 Определение возможных типов производства

Определяем возможные типы производства последовательно по H, Q, N ([1], таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Типы производства

Показатели назначения производства:	Пределы	Возможные типы производства	Возможная организационная структура
Номенклатура (Н) наименований деталей	4-100	м,с,к	ГПС
Размер партии запуска (Q), шт.	20-2000; 40-1000; >300	м,с,к; с; к	ГПС, РТК, ПАЛ
Годовая программа выпуска (N), тыс. шт.	>100	Массовое	АЛ

1.2 Выбор преобладающего типа производства

Выбираем преобладающий тип производства с учетом предпочтения H>Q>N – среднесерийное производство.

1.3 Определение такта выпуска и коэффициента повторяемости запусков

Определяем такт выпуска и коэффициент повторяемости запусков:

(1.1)

где Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, (Ф=2000 ч на 1 смену), который определяется:

(1.2)

где К_см – коэффициент сменности.

Учитывая, что оборудование работает в три смены, коэффициент сменности (К_см=3), получаем:

.

Тогда такт выпуска равен:

. (1.3)

1.4 Определение коэффициента повторяемости

Коэффициент повторяемости:

_(1.4)

2 Отработка конструкции детали на технологичность

2.1 Оценка сложности детали для обработки

Оценим сложность детали для обработки, используя экспресс-метод оценки сложности деталей ([1], табл. 4)

Таблица 2.1 – Экспресс-метод оценки детали

Критерий:	Тип детали	Макс. D, L	Точность	Количество типов инструмента	Твердость HRC	Шероховатость	Кол. обр. сторон	Минимальное отверстие, стенка	Контур образующей	Сумма балов
Бал:	1	1	2	2	1	3	3	2	3	18

Итого: 18 баллов, деталь средней сложности.

2.2 Формулирование предложения по изменению конструкции детали

С технологической точки зрения деталь представляет собой тело вращения и поэтому удобна для обработки, с точки зрения технологических баз. При точении внешних поверхностей, торцевых участков деталь устанавливается в 3-x кулачковый клиновой пневматический патрон.

К детали применены достаточно серьёзные требования по точности обработки. Взаимное расположение поверхностей не вызывает трудностей при обработке. Имеется возможность надёжно закрепить деталь. В общем, деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных методов обработки.

Выданный в качестве задания рисунок не позволяет судить о назначении детали, так как шлицевая втулка передает на деталь крутящий момент от шестерни, снять который с данной детали невозможно, так как на фланце нет ни отверстий, ни шлицев, ни зубьев, поэтому достаточно сложно сделать какие-либо предложения по улучшению конструкции детали. Также, заданный вариантом задания материал детали, имеет высокую стоимость, большую трудоёмкость изготовления вследствие худшей обрабатываемости нержавеющей стали и невысокую надежность, так как заданная сталь обладает низкой твёрдостью. Поэтому предлагаю заменить заданный материал на сталь 45. В случае необходимости обязательного использования нержавеющей стали предлагаю изготовить деталь из нержавеющей стали 40Х13.

Кроме того, один недостаток детали, независимый от её назначения, очевиден: гайка, удерживающая подшипники, в процессе использования детали с большой долей вероятности может открутиться, в результате чего весь механизм может выйти из строя. Предложение следующее: вместо резьбы на торце детали и гайки, для фиксации подшипников необходимо выполнить канавку под стопорное кольцо и установить в неё стопорное кольцо. Данное изменение позволит избавиться от риска покидания подшипниками своего места и обеспечит надежную работу механизма.