Барлығы.
Сырғанақтау мойынтіректерді.
Домалау мойынтіректерді.
Осьтік жүктеме беретін біліктің тіреу учаскесі деп келесіні айтады:
Төлке (втулка).
Жалғастырғыш (муфта).
Шетмойын (цапфа).
Өкшелік (подпятник).
Шип.
Біліктің осьтік күшін қабылдайтын тіреуді келесідей айтады:
Шетмойын (цапфа).
Білік мойыншасы (шейка).
Өкшелік (подпятник).
Бағыттаушы.
Шип.
Сырғанақтау мойынтірегінің жуықталған есебінің ауытқулары келесімен компенсациялайды:
Ұзын мойынтіректерді қолданумен.
Гарандиялық саңылауды тағайындайды.
Орта саңылауды қамтамасыз ететін қондырманы таңдау.
Тәжірибелі рекомендациялардан майлау әдісін таңдау.
Ішпекті (вкладыш) тағайындалған материалдан жасайды: болат қосымша баббит Б16.
Сырғанақтау мойынтіректерін жиі қосу және өшіру, ауспалы жүктеме режимі:
Сұйықтық үйкеліс режимінің бұзылу себебі болып табылады.
Майлы қабаттағы минималды қалыңдықтың өзгеруіне әкеледі hmin.
Білік осінің жағдайының ауысуына әкеледі.
Аталған факторлардың бәріне.
Сырғанақтау мойынтірегінің артықшылығын төмендетеді.
Өкшеліктің (подпятник) тіреу бетіне арнайы форманы келесі үшуі береді:
Сұйықтық үйкеліс шартын қамтамасыз ету үшін.
Заттың жақсы жиналуын қамтамасыз ету үшін.
Білік шетмойыны (цапфа) мен ішпек (вкладыш) ортасын бірге қосу үшін.
Шетмойынның тұрақты айналу жылдамдығын алу үшін.
Біліктің критикалық айналу жылдамдығын тұрақты ұстау үшін.
Сырғанақтау мойынтірегінде ішпек (вкладыш), майлау құрылымы бар. Мойынтірек корпусы бұл жағдайда қандай болуы мүмкін:
Ажыратқышты.
Ажыратқышты емес.
Корпус жоқ. болуы.
Корпус жоқ ішпек құрылғы рамасында немесе станинада орнатылған.
Барлық аталған түрлер.
Өздігінен орнатылатын сырғанақтау мойынтірегін қолданады:
Ақырын қадамды, ауыр біліктерде.
Тезқадамды біліктерде.
Егер білікте үлкен деформация болуы мүмкін немесе дәл емес жинақтау кезінде.
Жеңілжүктелген біліктерде (мойынтіректерде).
Ішпектің тез тозуында.
15 Блок
Пісіру былауына (сварочная ванна) кіргізілетін металл қалай аталады:
Негізгі.
Балқыған.
Қосымша (дополнительный).
Қосым (присадочный).
Пісірілген (сварной).
Комбинирленген жігі (шов) деп, мынадан тұратын жікті айтады:
Түйістік және бұрыштық (Стыкового и углового).
Маңдайлы (лобовой) және флангілі.
Үздіксіз және үздікті.
Вертикаль және горизонталь.
Тавролы және флангілі.
Формула нені есептеу үшін қызмет етеді:
Комбинирленген жікті (шов).
Түйіс жікті (стыковой шов).
Бұрыштық жікті оның дөңестігін (выпуклость) есепке алмағанда.
Бұрыштық жікті оның дөңестігін (выпуклость) есепке алғанда.
Айқасқан (нахлесточный) түйіс жікті.
Флангілі тігістің (фланговый шов) ұзындығын келесі өлшеммен шектейді (К - тігіс катеті):
40К.
80К.
50К.
70К.
60К.
Бұрышшаны (уголок) тақтамен (плита) қосатын пісіру жігінің (сварной шов) ұзындығын есепте (катет – 6 мм). Бұрышша 129 кН күшімен жүктелген. Бұрышша материалы – болат, шекті кернеу [σP] =140 МПа.
172 мм.
162 мм.
152 мм.
220 мм.
200 мм.
Тетіктерді жапсыру үшін бетті қалай дайындау керек:
Механикалық.
Химиялық.
Электролизді.
Механикалы и химиялы.
Механикалы и электролизді.
Желімді (клейленген) қосылыстың беріктігіне көбірек ықпал ететін:
Қолданудағы ауа ылғалдылығы.
Қосылыстағы жүктеме.
Қолдану режимінің температурасы.
Қоршаған ортаның химиялық сипаттамасы.
Желім қабатының қалыңдығы.
Желімді (клейленген) қосылыстың ауданын есепте, желімнің беріктілік шегі [σB] = 50 МПа, қосылысқа түсетін жүктеме 50 кН, қор коэффициенті – 1,4.
1500 мм2.
1400 мм2.
1600 мм2.
1200 мм2.
1300 мм2.
Тең беріктілік (равнопрочность) шарты, салмақтың төмендеуі және құрылымның бағасын төмендету ең жақсы қамтамасыз етеді:
Тойтармалы (заклепочное) қосылыс.
Бұрандалы (резьбовое) қосылыс.
Дәнекерленген (паяное) қосылыс.
Желімді (клеевое) қосылыс.
Пісірілген (сварное) қосылыс.
Қосылыстағы флангілі жік (шов) үзындығын және орындалынатын өлшемін (исполнительный размер) анықта (сурет), F күшімен жүктелген, жүктеме - статикалық. F = 104 Н, пісірілетін бет қалыңдығы δ = 12 мм, беттің ені b = 165 мм, бет материалы болат Ст3 (σТ =220 МПа, шекті кесілу кернеу [τ΄] = 94 МПа, маңдай жігінің ұзындығы b), пісіру қолмен, электрод Э42.
1Фр = 35 мм; 1ФИ = 40 мм.
1ФР = 40 мм; 1ФИ = 50 мм.
1ФР = 30 мм; 1ФИ = 35 мм.
1ФР = 50 мм; 1ФИ = 55 мм.
1ФР = 58 мм; 1ФИ = 65 мм.
Қосылыстағы комбинирленген жіктің беріктілігін анықта (сурет), жүктейтін күш F = 104 Н, момент Т = 8·103 Н·м, жүктеме статикалы, пісірілетін бет қалыңдығы δ = 12 мм, беттің ені b = 165 мм, бет материалы болат Ст3 (σТ =220 МПа, шекті кесілу кернеу [τ΄] = 104 МПа, маңдай жігінің ұзындығы b-ға тең), пісіру қолмен, электрод Э42.
τ =91 МПа.
τ = 96 МПа.
τ = 105 МПа.
τ = 85 МПа.
τ = 98 МПа.
Пісіру жігін есепте (Т мен М тудыратын кернеулерді және жік катетін анықта): мұнда d = 140 мм, құбыр қабырғасының қалыңдығы δ = 5 мм, Т = 104 Н·м, М = 7·103 Н·м, жүктеме статикалық. Құбыр материалы – болат Ст3, [τ] = 94 МПа, пісіру қолмен.
К=8,5 мм.
К=5 мм.
К=6,5 мм.
К=9 мм.
К=7 мм.
Қосылыстағы пісірілетін беттің енін b анықта (сурет), жүктейтін күш F = 104 Н, жүктеме статикалы, пісірілетін бет қалыңдығы δ = 12 мм, бет материалы болат Ст3 (σТ =220 МПа), пісіру қолмен, электрод Э42, қор коэффициенті s ≈ 1,4.
b = 178 мм .
b = 160 мм.
b = 165 мм.
b = 170 мм.
b = 185 мм.
Нүктелі пісіру қосылыстар көбінесе кесілуге жұмыс істейді. Есептеулерде жүктеме нүктелерге таралады деп санайды:
Пісіру нүкте қатар санына пропорционалды.
Пісіру нүкте қатар санына кері пропорционалды.
Барлық нүктесінде тең.
Деформациясына пропорционалды.
Қосылыстың ауырлық ортасынан пісіру нүкте арақашықтығына пропорционалды.
Бұл формула иілу момент және күшпен жүктелген кезде беріктілікті есептеу үшін қолданылады:
Тавролы қосылыстың.
Жиектері (кромки) өңделген түйіспелі (стыковой) жікпен қосылған тавролы қосылыстың.
Тавролы қосылыстың түйіспе жігінің (шов).