- •Тема 1.1. Производственный и технологический процессы.
- •Структура технологического процесса
- •Тема 1.2. Точность механической обработки деталей
- •Случайные погрешности
- •Результирующая погрешность
- •Экономическая точность обработки
- •Тема 1.3. Качество поверхностей деталей машин.
- •1. Определения и основные понятия.
- •3. Параметры шероховатости.
- •Тема 1.4. Выбор баз при обработке заготовок.
- •Тема 1.5. Способы получения заготовок.
- •Правка.
- •Центрование заготовок.
- •Предварительная обработка штамповок, отливок.
- •Основные принципы выбора способа получения заготовок
- •Тема 1.6. Припуски на механическую обработку.
- •Тема 1.7. Технологичность конструкции машин.
- •Факторы, определяющие технологичность конструкции.
- •Каким условиям должна удовлетворять конструктивная форма корпусной детали. Количественный метод оценки технологичности.
- •Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
- •Коэффициент точности.
- •Тема 1.8. Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей.
- •Разработка т.П. Для новых заводов;
- •Разработка т.П. В условиях действующих заводских подразделений.
- •Составление технологического маршрута обработки.
- •Порядок проектирования т.П.
- •Виды технологических процессов.
- •Что такое групповой технологический процесс.
- •Тема 1.9. Технологическая документация.
- •Тема 1.10. Контроль качества деталей.
- •Тема 2.3. Методы нормирования трудовых процессов.
- •Тема 2.4. Методика расчета основного времени.
- •Тема 3.2. Обработка резьбовых поверхностей.
- •Контроль резьбы
- •Тема 3.3. Обработка шлицевых поверхностей.
- •Достоинства и недостатки шлицевых соединений
- •Классификация шлицевых соединений:
- •Виды шлицевых соединений и методы их обработки
- •Тема 3.4. Обработка плоских поверхностей и пазов.
- •Тема 3.5. Обработка фасонных поверхностей.
- •Обработка проходными резцами
- •Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей
- •Обработка фасонными резцами
- •Контроль фасонной поверхности
- •Тема 3.6. Обработка корпусных деталей.
- •1.1 Требования предъявляемые к корпусным деталям
- •1.2 Базирование корпусных деталей
- •2. Технологический маршрут обработки заготовок корпусов
- •2.1 Обработка наружных поверхностей заготовок
- •2.2 Обработка основных отверстий
- •2.3 Обработка крепежных и других отверстий.
- •3. Агрегатные станки
- •3.1 Назначение агрегатных станков и схемы их компоновки
- •3.2 Унифицированные механизмы агрегатных станков
- •3.3 Пример выполнения чернового растачивания корпуса коробки скоростей на агрегатном станке
- •Тема 3.7. Особые методы обработки деталей.
Правка.
Применяется для устранения искривления заготовок перед началом механической обработки, или в процессе ее.
Правят в горячем или холодном состоянии.
Оборудование: молот, правильно-калибровочные станки, правильно-калибровочные пресса, гидравлические или ручные винтовые пресса, правильные вальцы.
Резка.
А) листовой металл режут на карты, а затем производят раскрой с перемычками или без них перед вырубкой заготовок.
Оборудование; Пресс-ножницы (до 25 мм), Гильотинные и дисковые ножницы (до 40 мм), вибрационные ножницы (тонкий), газовая резка (от 5 до 100 мм), кислородно-флюсовая (100-450 мм), абразивные круги, холодно-механический и электроискровой метод (для труднообрабатываемых материалов).
Б) Прокат.
Оборудование: пресса, приводные ножовки, отрезные станки, токарные, фрезерные, шлифовальные и т.д.
В зависимости от оборудования назначать припуск на отрезку.
Центрование заготовок.
Предназначено для образования баз при последующей обработке в центрах или для транспортировки, правки, контроля.
Центровочные отверстия влияют на точность обработки.
Форма и размер их нормализованы.
Оборудование: токарный станок, сверлильный станок, одно – двухстоечные центровальные станки, револьверные, вручную.
Инструмент: сверло и зенковка, комбинированный инструмент.
Предварительная обработка штамповок, отливок.
Удаление окалины, заусенцев, пригара, литников, прибылей, напусков.
Оборудование: обдирочно-шлифовальный станок, пневмозубила, шлиф. машинки, дробеструйные камеры, вращающиеся барабаны, струей рабочей жидкости под давлением.
В некоторых случаях для улучшения структуры и обрабатываемости проводят ТО (отжиг, нормализацию).
Основные принципы выбора способа получения заготовок
Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающего.
Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку;
В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.
Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности - наиболее производительный. Если ставятся специальные задачи, например срочный выпуск какой-нибудь важной продукции, решающими могут оказаться другие факторы (более высокая производительность, минимальное время подготовки производства и др.).
Коэффициент использования материала.
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала Ким, определяемый отношением массы готовой детали к массе заготовки.
Чем выше коэффициент использования материала, тем меньше необходимость снимать припуски на обработку, меньше расход материала, электроэнергии, инструмента и т.д.
Для снижения затрат на изготовление заготовок и повышения производительности труда создаются заводы по централизованному изготовлению и снабжению заготовками машиностроительных заводов. Создание крупных заводов по изготовлению заготовок позволяет ввести технологическую специализацию. Появляется возможность широкого внедрения механизации и автоматизации процессов изготовления заготовок даже для машин, выпускаемых мелкими сериями.
Контрольные вопросы:
Назовите прогрессивные т.п. получения заготовок;
Расскажите о процессе правки;
Расскажите о процессе резки;
Расскажите о процессе центрования отверстий;
Расскажите о процессе предварительной обработки литых и кованых заготовок.
