
- •Тема 1.1. Производственный и технологический процессы.
- •Структура технологического процесса
- •Тема 1.2. Точность механической обработки деталей
- •Случайные погрешности
- •Результирующая погрешность
- •Экономическая точность обработки
- •Тема 1.3. Качество поверхностей деталей машин.
- •1. Определения и основные понятия.
- •3. Параметры шероховатости.
- •Тема 1.4. Выбор баз при обработке заготовок.
- •Тема 1.5. Способы получения заготовок.
- •Правка.
- •Центрование заготовок.
- •Предварительная обработка штамповок, отливок.
- •Основные принципы выбора способа получения заготовок
- •Тема 1.6. Припуски на механическую обработку.
- •Тема 1.7. Технологичность конструкции машин.
- •Факторы, определяющие технологичность конструкции.
- •Каким условиям должна удовлетворять конструктивная форма корпусной детали. Количественный метод оценки технологичности.
- •Коэффициент унификации конструктивных элементов детали.
- •Коэффициент точности.
- •Тема 1.8. Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов обработки деталей.
- •Разработка т.П. Для новых заводов;
- •Разработка т.П. В условиях действующих заводских подразделений.
- •Составление технологического маршрута обработки.
- •Порядок проектирования т.П.
- •Виды технологических процессов.
- •Что такое групповой технологический процесс.
- •Тема 1.9. Технологическая документация.
- •Тема 1.10. Контроль качества деталей.
- •Тема 2.3. Методы нормирования трудовых процессов.
- •Тема 2.4. Методика расчета основного времени.
- •Тема 3.2. Обработка резьбовых поверхностей.
- •Контроль резьбы
- •Тема 3.3. Обработка шлицевых поверхностей.
- •Достоинства и недостатки шлицевых соединений
- •Классификация шлицевых соединений:
- •Виды шлицевых соединений и методы их обработки
- •Тема 3.4. Обработка плоских поверхностей и пазов.
- •Тема 3.5. Обработка фасонных поверхностей.
- •Обработка проходными резцами
- •Обработка пространственно-сложных фасонных поверхностей
- •Обработка фасонными резцами
- •Контроль фасонной поверхности
- •Тема 3.6. Обработка корпусных деталей.
- •1.1 Требования предъявляемые к корпусным деталям
- •1.2 Базирование корпусных деталей
- •2. Технологический маршрут обработки заготовок корпусов
- •2.1 Обработка наружных поверхностей заготовок
- •2.2 Обработка основных отверстий
- •2.3 Обработка крепежных и других отверстий.
- •3. Агрегатные станки
- •3.1 Назначение агрегатных станков и схемы их компоновки
- •3.2 Унифицированные механизмы агрегатных станков
- •3.3 Пример выполнения чернового растачивания корпуса коробки скоростей на агрегатном станке
- •Тема 3.7. Особые методы обработки деталей.
Случайные погрешности
Случайная — это такая погрешность, величину и направление (в плюс или минус) которой заранее нельзя предвидеть, так как ее появление не подчиняется какой-либо видимой зако номерности. Погрешность случайного характера может вызываться действием случайных факторов, т. е. таких, которые сами изменяются случайно, или же она может возникнуть под влиянием большого числа факторов, хотя и систематических, но действующих незакономерно, а случайно.
Результирующая погрешность
Погрешность какого-либо размера (будем называть ее результирующей) возникает в результате совокупности действия систематических и случайных факторов.Так как при обработке каждой заготовки создается своя комбинация случайных факторов, то две последовательно изготовленные детали не будут одинаковы по размерам, но будут годны, если их отклонения от требуемого размера не будут выходить за пределы допуска. Вот почему необходимо знать числовое значение результирующей погрешности размера, которая может возникнуть в данных условиях выполнения фрезерной операции. Не зная величины этой погрешности, нельзя быть уверенным в том, что брака по данному размеру не будет, и нельзя правильно выбрать способ выполнения фрезерной операции.
Экономическая точность обработки
Величину результирующей погрешности определяют обычно по частям расчетом, что может представить некоторые трудности для молодого фрезеровщика. Поэтому мы воспользуемся средними значениями результирующей.погрешности для разных методов фрезерной обработки в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей. Средние значения погрешности достигнуты на практике при работе на фрезерных станках общего назначения. При работе на специальных фрезерных станках и в отдельных случаях на обычных станках может быть достигнута большая точность обработки, но это связано с повышением стоимости обработки. Поэтому средние значения точности, достигаемые в обычных условиях обработки при соблюдении всех мероприятий, снижающих погрешности обработки в соответствии с рекомендациями, изложенными в § 37, и не требующих особых затрат, называют экономическими. Экономическая точность обработки соответствует тем методам обработки, которые обеспечивают получение необходимой точности при наименьшей трудоемкости и продолжительности этой обработки. В табл. 5 приведены средние экономические точности обработки при фрезеровании плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, в табл. 6 — при фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами, в табл. 7 — при фрезеровании фасонной фрезой, в табл. 8 — при фрезеровании шпоночных канавок.
Таблица 5
Средняя экономическая точность обработки при фрезеровании плоскостей (отклонения в мм)
Метод обработки |
Длина поверхности в мм |
|||||||
До 120 |
121 - 360 |
361 - 500 |
501 - 1000 |
|||||
Ширина поверхности в мм |
||||||||
До 120 |
До 120 |
свыше 120 до 360 |
До 120 |
свыше 120 до 360 |
До 120 |
свыше 120 до 360 |
||
Фрезерование торцовой фрезой |
черновое |
0,15 |
0,20 |
o,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
получистовое |
0,08 |
0,12 |
0,15 |
0,15 |
0,18 |
0,18 |
0,25 |
|
Фрезерование цилиндрической фрезой |
черновое |
0,20 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,50 |
получистовое |
0,10 |
0,15 |
0,18 |
0,18 |
0,20 |
0,20 |
0,25 |
Таблица 6
Средняя экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами (отклонения в мм)
Метод обработки |
Длина поверхности в мм |
|||||
до 100 |
свыше 100 |
|||||
Высота поверхности в мм |
||||||
до 50 |
свыше 50 до 80 |
свыше 80 до 120 |
до 50 |
свыше 50 до 80 |
свыше 80 до 120 |
|
Одновременное фрезерование двумя дисковыми фрезами |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
Таблица 7
Средняя экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой (отклонения в мм)
Длина поверхности в мм |
Черновая обработка |
Чистовая обработка |
||
Ширина фрезы в мм |
||||
до 120 |
свыше 120 до 180 |
до 120 |
свыше 120 до 180 |
|
До 100 Свыше 100 до 300 Свыше 300 до 600 |
0,25 0,35 0,45 |
- 0,45 0,5 |
0,10 0,15 0,20 |
- 0,20 0,25 |
Таблица 8
Средняя экономическая точность обработки шпоночных канавок шпоночной фрезой (отклонения в мм)
Ширина шпоночной канавки в мм |
Черновой проход |
Чистовой проход |
6 - 10 11 - 18 19 - 30 |
0,10 0,15 0,20 |
0,03 0,04 0,05 |