2.5.1 Шлицевые прямобочные соединения

Шлицевые соединения, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами. При этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит в диаметры и ширина паза не выходит за установленные верхние пределы; вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы. Средства и методы поэлементных измерений наружного диаметра D шлицевого вала и внутреннего диаметра d шлицевой втулки применяются в основном те же, что при контроле гладких валов и отверстий. Это возможно в связи с тем, что в стандартах на шлицевые соединения предусмотрено применение только четных чисел зубьев (6,8 и 10). Толщину зубьев измеряют универсальными измерительными средствами (например, микрометром, горизонтальным оптиметром со специальными наконечниками, плоскопараллельными концевыми мерами и т. п.). Ширину впадин между зубьями контролируют блоком концевых мер.

При центрировании шлицевого сопряжения по внутреннему диаметру d смещение оси шлицев относительно оси центрирующего отверстия может контролироваться накладным рычажно-микрометрическим прибором или в центрах на контрольной плите с подкладками с помощью стрелочного прибора, укрепленного в стойке.

Контроль шага шлицевого вала производится на поверочной плите с помощью делительной головки и стрелочного прибора. Другой способ контроля шага заключается в применении пары измерительных роликов.

Накопленную погрешность окружного шага можно контролировать теми же методами, которые применяются при контроле зубчатых колес.

Элементы шлицевой втулки измеряют аналогично с той лишь разницей, что стрелочные приборы снабжаются дополнительными рычагами для установления контакта с боковыми поверхностями впадин.

Комплексными калибрами контролируют одновременно размеры и отклонения расположения и формы, т. е. суммарные отклонения ширины впадин отверстий, толщины зубьев валов, наружных и внутренних диаметров. По конфигурации они представляют собой прототипы контрдеталей.

2.5.2 Шлицевые эвольвентные соединения

Регламентировано всего шесть видов эвольвентных калибров: четыре для шлицевых валов и два для шлицевых втулок. Виды калибров обозначают номерами: 1 – калибр-кольцо шлицевый комплексный; 2 – калибр-пробка шлицевый комплексный контрольный для нового комплексного шлицевого калибра-кольца; 3 – калибр-пробка шлицевый поэлементный контрольный для контроля износа комплексного шлицевого калибра-кольца; 4 – калибр-кольцо непроходной поэлементный; 5 – калибр-пробка шлицевый комплексный; 6 – калибр-пробка непроходной поэлементный.

Калибры видов 1 и 5 обязательные, видов 2, 3, 4 и 6 – рекомендуемые.

Для калибров установлены более высокие, чем для изделий степени точности по ширине впадины и по показателям зубчатых колес, а именно 2, 3 и 4. Степени точности 3 и 4 предназначены для рабочих калибров, а степень точности 2 – для контрольных. По этим степеням точности установлены изменяющиеся в зависимости от модуля и номинального диаметра показатели: допуск на износ калибра; поэлементный допуск на изготовление калибра по ширине впадины; допуск на радиальное биение калибра; допуск на накопленную погрешность шага калибра; предельное отклонение шага калибра; допуск на погрешность профиля зуба калибра.

Комплексные калибры обозначают следующим образом: кольцо 1 – 2529 g/3 ГОСТ 24969-81 и пробка 5 – 2529 Н/3 ГОСТ 24969-81. В этих обозначениях на первом месте стоит наименование калибра (кольцо, пробка), на втором — номер вида калибра (1 или 5), на третьем – обозначение шлицевой детали (вала или втулки), для контроля которой предназначен данный калибр; на четвертом – степень точности калибра (в данном случае 3), на пятом — обозначение стандарта на шлицевые калибры.