32Тех-ия произв-ва стали в кислородном конвертере.

Кислородный конвертер имеет основную футеровку, что обеспеч.

проведение процесса под основным шлаком с активным удалением серы и

фосфора из металла в шлак. В конвертер загружают скрап (стальной лом) и

заливают чугун, затем конвертер поворачивают в вертикальное рабочее

положение и опускают в него фурму (специальную трубу), через которую

подают кислород. В процессе продувки интенсивно окисляются компоненты

чугуна (железо, углерод, кремний, марганец) с выделением тепла, что

способствует повышению температуры расплава с 1250 до 1650оС.

Выделяющиеся пузырьки СО обеспечивают удаление из металла азота и

водорода и интенсивное перемешивание металла и шлака. Это способствует

улучшению дефосфорации с образованием стойкого соединения (CaO)4P2O5 и

десульфурации с образованием и удалением в шлак СаS. Длительность

продувки 16 – 45 мин. в зависимости от заданного содержания углерода и

емкости конвертера (до 500 т). Затем металл выпускают в ковш (путем

наклона конвертера). Под струю металла подают раскислители (сплавы

марганца, кремния и алюминия) для восстановления закиси железа FeO,

снижающей прочность и пластичность стали. По степени раскисления

различают кипящую, полуспокойную и спокойную сталь. Чем полнее

раскислена сталь, тем спокойнее она кристаллизуется (без газовых

включений).

Кислородно-конвертерный процесс отличается высокой

производительностью (до 500 т /ч), сравнительно небольшими капитальными

затратами и низкой себестоимостью стали достаточно высокого качества. В

себестоимости выплавляемой стали 80 – 86 % приходится на стоимость

металлической шихты, 3,5 % - на добавочные материалы и 10 –19 % на

расходы по переделу (чугуна в сталь). Стоимость стального лома ниже

стоимости жидкого чугуна, поэтому целесообразно увеличение его доли в

шихте.

33 Тех.мартенов. плавки стали .Хар-ка.

Этим способом получают 20 – 25 % стали. В мартеновских печах

можно переплавлять чугун и скрап любого состава в любой пропорции, в

том числе использовать полностью твердую шихту или в сочетании с

жидким чугуном. Емкость печей до 900 т.

Процесс ведут на поду пламенной отражательной печи снабженной

регенераторами. Загруженная в печь шихта под действием факела

сжигаемого топлива расплавляется. Для интенсификации процесса

подаваемые в печь воздух и газ предварительно подогревают в регенераторах

до 1000 – 1200 0 С. Подаваемый для образования факела воздух в

определенном избытке способствует окислению примесей чугуна и переделу

его в сталь. В результате окисления углерода выделяются пузырьки СО и

происходит «кипение» ванны. Это вызывает перемешивание расплава, что

способствует выравниванию температуры и состава металла по высоте ванны

и удалению неметаллических включений. Готовую сталь выпускают через 41

лѐтку в ковш и разливают в изложницы. При необходимости сталь

раскисляют добавками ферромарганца, ферросилиция и алюминия.

Недостатки процесса:

а) большая продолжительность (4 – 12 ч);

б) относительно низкая производительность (в несколько раз ниже, чем

в кислородном конвертере);

в) себестоимость мартеновской стали на 3 – 5 % выше кислородно-

конвертерной;

г) капительные затраты на 20 – 30% больше.

Поэтому выплавку в мартеновских печах постепенно сокращают.

Новые печи не строят. Старые печи либо заменяют конвертерами, либо

переделывают на двухванные под одним сводом. Это снижает капитальные

затраты и повышает производительность печи.