- •2. Классификация отраслей промышленности:
- •5 Типы производств их основные признаки характеристика и эффективность
- •6 Понятие о производственном и технологическом процессах
- •7 Виды технологической документации
- •8 Структура технологического процесса
- •9 Классификация технологических процессов по способу организации
- •10. Классиф. Тех.Процессов по кратности обработки сырья:
- •11. Классиф. Тех.Процессов по способу обработки и виду использ. Сырья
- •12. Динамика трудозарат при реализации технологических процессов
- •13. Оптимальное соотношение удельных трудозатрат при реализции технол. Процессов
- •14. Основные направления развития технологических процессов
- •17.Основные параметры технологических процессов
- •18.Виды и структура себестоимости продукции
- •19.Качество продукции и его основные показатели
- •20.Показатели технич. Уровня и эфф-ти новой техники и технологии
- •22.Топливо
- •23.Основные технологические методы подготовки сырья.
- •24 Суть и способы обогащения сырья
- •26. Вода в промышленности
- •27.Энергия технологических процессов в промышленности. Основные источники и виды энергии.
- •28.)Свойства металлов и сплавов
- •29) Классификация металлов и сплавов
- •30) Технология производства чугуна
- •31).Технико-экономические показатели и интенсификация доменного процесса
- •32Тех-ия произв-ва стали в кислородном конвертере.
- •34Выплавка стали в электрич.Печах.Тех.И хар-ка
- •41. Нефть, способы добычи нефти и ее переработка. Прямая перегонка нефти. Характеристики получаемых продуктов
- •42.Крекинг нефтепродуктов, сущность и назначение. Технико-экономическая оценка разновидностей крекинга.
- •44.Технология производства и переработки важнейших видов пластмасс, их свойства, состав, области применения, технико-экономическая и экологическая оценка.
- •47.Технология пр-ва и примен серной к-ты/абсорбция
- •50.Фракционная перегонка нефти.Назначение и виды крекинга.
- •51.Производство полимерных материалов
30) Технология производства чугуна
Исходными материалами служат: железные руды, кокс и флюсы.
В рудах железо находится в виде оксидов. Содержание железа в рудах - от 40 до 70 %. Пустая порода состоит из оксидов кремния, кальция и других элементов. Руды содержат также примеси полезные (Mn, Ti, Ni, Cu, Cr) и вредные (S,P.Zn, Pb,As). Кокс служит топливом процесса. Флюсы – известняк (CaCO3) и доломит (CaCO3.MgCO3) – применяют для перевода пустой породы и золы топлива в шлак и для десульфурации.
Заранее рассчитанную смесь компонентов (руда, топливо, флюсы) в определенном соотношении называют шихтой. Ее загружают в доменную печь сверху. Печь представляет собой вертикальную шахту со стенками из огнеупорного кирпича. В нижней части печи происходит горение кокса. При химическом взаимодействии углерода кокса с кислородом вдуваемого воздуха выделяется большое количество тепла. Для экономии кокса воздух подогревают до 1000 – 1200ОС. Образующиеся продукты горения кокса, содержащие около 30 % СО, поднимаются вверх навстречу опускающейся сверху шихте. Шихта постепенно нагревается и расплавляется. Одновременно в результате химического взаимодействия СО с железной рудой происходит восстановление железа из его оксидов (основной составляющей железной руды). Восстановленное железо насыщается углеродом из кокса, а также поглощает часть восстановленного кремния и марганца. В результате образуется жидкий чугун, который стекает по кускам раскаленного кокса, скапливается в нижней части печи и затем выпускается через специальное отверстие по желобу. Жидкий шлак выпускается через отверстие, расположенное несколько выше. В доменной печи получают чугун передельный (около 90 %), предназначенный для дальнейшего передела в сталь, и литейный, используемый в качестве компонента при выплавке марочных чугунов в литейных цехах на машиностроительных заводах. Шлак обычно подвергают грануляции и используют для производства строительных материалов. 39
Доменный газ, выходящий из печи, имеет относительно высокую теплоту сгорания (около 4000 кДж/м3) и используется для нагрева подаваемого в печь воздуха, коксовых батарей, стальных слитков, для отопления котлов и др.
31).Технико-экономические показатели и интенсификация доменного процесса
Основные показатели доменной плавки:
1) Среднесуточная производительность. Для сравнительной оценки производительности печей разного объема применяют коэффициент использования полезного объема печи: К.И.П.О.= V/P, где V – полезный объем печи в м3, P – суточная производительность печи в т/сутки.
2) Удельный расход кокса: отношение суточного расхода кокса к полезному объему печи или расход кокса в кг на 1 т чугуна (360 – 400 кг/т).
3) Расход руды (уменьшается при ее обогащении) и вынос пыли.
4) Себестоимость выплавляемого чугуна.
Способы интенсификации процесса: 1)Обогащение воздушного дутья кислородом (до 25 – 30 %) повышает производительность на 50 % и снижает расход кокса на 15 %.
2)Повышение давления газов в печи увеличивает производительность на 9 %, снижает расход кокса на 6-7 % и уменьшает вынос пыли. 3)Комбинированное дутье (воздух + природный газ + угольная пыль) обеспечивает прирост производительности печи и экономию кокса до 30 %.