- •1. Понятие производственного процесса. Роль производственных процессов в жизни общества.
- •2. Функции (назначение) частей производственного процесса (технологии и экономики производства).
- •3. Понятие технологии, цель изучения технологий.
- •4. Разновидности технологий, их характеристика.
- •5. Взаимосвязь и взаимовлияние технологии, экономики и уровня общественного развития.
- •6. Экономический подход к оценке производственного процесса.
- •7. Технологический менеджмент. Историческая смена приоритетов при управлении предприятиями.
- •8. Сущность (этапы) технологического менеджмента.
- •9.Технологический менеджмент. Оптимизация технологических ресурсов.
- •10. Технологический менеджмент. Распространение технологического достояния предприятия. Заповеди технологического менеджмента.
- •11. Технократический (пифагорестический) подход к оценке производственного процесса.
- •12. Системный (технологический) подход к оценке производственного процесса.
- •13. Сравнение (экономического, технократического и системного) подходов к оценке производственного процесса.
- •14. Производительность труда. Расчет параметра.
- •15. Производительность труда, производительность живого, прошлого, совокупного труда.
- •16. Производительность труда и рентабельность продукции.
- •17. Понятие, уровни и виды затрат на продукт.
- •18. Технологические затраты и их характеристика
- •19. Динамика трудозатрат: возможные варианты.
- •20. Ограниченный вариант динамики трудозатрат.
- •21. Составляющие элементарного цикла изготовления продукции (элементарного звена технологического процесса). Понятие идеальной технологии.
- •22. Естественные процессы и технология производства: физические процессы и их использование.
- •23. Естественные процессы и технология производства: химические процессы и их использование.
- •24. Естественные процессы и технология производства: биологические процессы и их использование.
- •25. Иерархические уровни в структуре технологического процесса. Характеристика структуры.
- •26. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки.
- •27. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки. Особенности непрерывных технологических процессов.
- •28. Характеристика дискретных и непрерывных технологических процессов.
- •29. Общие сведения о законах технологии.
- •30. Общие сведения о законах развития технологических процессов.
- •31. Закон рационалистического развития технологических процессов.
- •32. Понятие уровня технологии технологического процесса. Динамическая оценка технологического процесса с помощью показателя «уровень технологии».
- •33. Граница рационалистического развития технологического процесса.
- •34. Закон эволюционного развития технологических процессов.
- •35. Закон революционного развития технологических процессов.
- •36. Варианты видоизменения рабочего хода и вспомогательных действий, обеспечивающее эволюционное и революционное развития технологических процессов.
- •37. Сочетание во времени известных вариантов технологического развития.
- •38. Понятие среды технологий (технологических систем). Смысл создания технологических систем.
- •39. Исторические этапы становления технологических систем.
- •40. Структура технологических систем. Характеристика технологических систем.
- •41. Взаимосвязь технологической структуры с задачами организации и управления производством.
- •42. Специфика развития параллельных и последовательных технологических систем.
- •43. Закономерности развития технологических систем.
- •44. Понятие и параметры оптимизации. Постановка задачи оптимизации параллельной технологической системы.
- •45. Решение задачи оптимизации двухэлементной параллельной технологической системы.
- •46. Понятие и параметры оптимизации. Постановка и решение задачи оптимизации двухэлементной последовательной технологической системы.
- •47. Понятие оптимального развития технологических систем. Виды оптимального развития систем.
- •48. Сочетание процедуры идеализации, оптимизации и развития технологии производства и технологических систем.
- •49. Понятие технологического прогресса: автоматизация и информатизация технологии производства.
- •50. Понятие технологического прогресса: получение и обработка новых конструкционных материалов.
26. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки.
Дискретные, или периодические (непрерывные) технологические процессы характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий любой иерархии во времени выполнением всех технологических действий на одном и том же месте.
Таким образом, дискретные процессы компактны в пространстве, но «растянуты», длительны во времени.
При этом в стадии обработки находится единица, или одна порция сырья, над которой поочередно выполняются рабочие и вспомогательные технологические действия.
Дискретные технологические процессы преобладают в машиностроении, легкой промышленности, капитальном строительстве, добывающих отраслях. Исторически они появились первыми (относительно непрерывных технологических процессов).
27. Технологические процессы с непрерывным технологическим циклом. Достоинства и недостатки. Особенности непрерывных технологических процессов.
Непрерывные процессы характеризуются непрерывностью, и одновременно выполняют рабочие и вспомогательные технологические действия любого иерархического порядка. В этом случае в стадии обработки находится несколько единиц, или порций сырья. Пока над одной порцией выполняются рабочие действия, над другой в это же время, но в другом месте осуществляются вспомогательные. Таким образом, непрерывные процессы компактны во времени, но растянуты в пространстве.
Наиболее часто непрерывные процессы применяются в химической промышленности, металлургии, энергетике, производстве строительных материалов и изделий.
Непрерывные процессы - название условное, поскольку рабочие действия вынужденно останавливаются при техническом обслуживании, ремонте, авариях. Ясно, что необходимо стремиться к сокращению количества таких путем использования более долговечных материалов, увеличивающих срок службы оборудования; повышение качества ремонтов и сокращение их сроков.
Непрерывные технологические процессы компактны во времени, позволяют производить большое количество продукции в единицу времени, поэтому применяются в массовом и серийном производстве товаров. Кроме того, к их преимуществам относятся:
постоянство режимов работы оборудования, улучшающее условия его работы и удлиняющее его срок службы;
возможность максимальной автоматизации и механизации процесса, так как технологические операции соответствующее оборудование разделено в пространстве;
создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (например, тепла отходящих газов).
Однако непрерывные процессы имеют и ряд недостатков:
большой размер производственных площадей;
значительные затраты на создание пространства;
большое количество перемещений предмета труда, т.е. большая доля вспомогательных действий;
непригодность для изготовления крупногабаритных видов продукции, нецелесообразность при единичном производстве, изготовление пробных партий продукции.
28. Характеристика дискретных и непрерывных технологических процессов.
По организации в пространстве и времени технологические процессы подразделяют на:
1.Дискретные (прерывные) - технологические процессы (ТП) характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий любой иерархии во времени и выполнением всех технологических действий на одном и том же месте.
Они компактны в пространстве, но растянуты во времени. При этом в стадии обработки находится одна порция сырья, над которой поочерёдно выполняются рабочие и вспомогательные технологические действия. (машиностроение, легкая промышленность).
2. Непрерывные. Характеризуются непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий любого уровня.
При этом в стадии обработки находится несколько единиц, или порций сырья. Т.О. они компактны во времени, но растянуты в пространстве. (химическая промышленность, металлургия, энергетика, производство строительных материалов и изделий).
Достоинства непрерывных процессов:
- постоянство режимов работы оборудования
- возможность максимальной механизации и автоматизации процесса
- создание благоприятных условий для использования вторичных энергоресурсов (напр. Тепла отходящих ресурсов).
Недостатки:
- большой размер производственных площадей
- значительные затраты на создание производства
- большое количество перемещения предмета труда
- непригодность для изготовления крупногабаритных видов продукции
3. Комбинированные (сочетание предыдущих)