1.5 Расчёт межоперационных припусков и размеров
Наименование операции и обрабатываемой поверхности |
Припуск на размер |
Размер, полученный на данной обработке |
Допустимое отклонение |
Записываемый результат |
60мм Ток. чистовая Ток. черновая Заготовка |
1,1 3,3 4,4 |
60 58,9 55,6 |
-1,2 -0,74
|
60-1,2 58,9-0,74 55,6 |
72h7 мм Ток. чистовая Ток. чистовая Ток. черновая Заготовка |
1,1 1,3 2,0 4,4 |
72 70,9 69,6 67,6 |
-1,2 -1,2 -0,74
|
72-1,2 70,9-1,2 69,6-0,74 67,6 |
48мм Ток. чистовая Ток. черновая Заготовка |
1,0 3,0 4,0 |
48 49 52 |
-1,2 -0,74
|
48-1,2 49-0,74 52 |
28мм Ток. чистовая Ток. черновая Заготовка |
1,1 2,9 4,0 |
28 26,9 24 |
-0,84 -0,52
|
28-0,84 26,9-0,52 24 |
L88 мм Токарная 1 Заготовка |
2,2 2,2 |
88 90,2 |
-0,87 +0,5 |
88-0,87 90,2+0,5 |
8H11 (+0,3) мм Сверление Заготовка |
1,8 1,8 |
8 6,2 |
-0,87 +0,5 |
8+0,3 6,2±0,5 |
Таблица 2 – Межоперационные припуски
Продолжение таблицы 2
Наименование операции и обрабатываемой поверхности |
Припуск на размер |
Размер, полученный на данной обработке |
Допустимое отклонение |
Записываемый результат |
L=94-0,35 мм Токарная 2 Токарная 1 Заготовка |
0,9 0,9 1,8 |
94 94,9 95,8 |
-0,35 -0,5 ±0,5 |
94-0,35 94,9-0,5 95,8±0,5 |
L122мм Токарная 1 Токарная 2 Заготовка |
1,1 3,3 4,4 |
122 123,1 126,4 |
-1,0 -1,0 +1,0 |
122-1,0 123,1-1,0 126,4+1,0 |
1.6 Расчёт коэффициента использования материала
Расчет массы детали:
,
где Vд – общий объем детали (81,2 см3);
ρ – удельный вес стали (7,85 г/см3);
Расчет массы заготовки:
,
где Vз – объем заготовки (132,5 см3);
Коэффициент использования материала:
,
(9)
где k – коэффициент используемого материала;
mд – масса детали;
mз – масса заготовки.
1.7 Разработка маршрута изготовления детали
Разработанный маршрутный технологический процесс приведен в таблице 4.
№ операций |
Поверхность |
Оборудование |
Приспособление |
005 Заготовительная |
|
Горизонтально-ковочная машина |
|
010 Токарная с ЧПУ |
1. Подрезаем торец 80 2. подрезать торец выдерживая размер L94-0,35 мм; 3. расточить отверстие до 60 мм l=88 мм; 4. точим начисто отверстие 60-0,043 l=88 мм; 5. расточить отверстие до 72мм l=2 мм; 6.точим начисто 72 7. точим начисто 72
|
Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели JET KDCK-25A |
3-х кулачковый самоцентрирующий пневматический патрон |
015 Токарная с ЧПУ |
1.Подрезаем торец 48 2.Подрезаем торец Е 3.Подрезаем боковую поверхность L28 4.Растачиваем отверстие до 28 и на длину L34 5.Точим начисто 28 |
Токарно-винторезный станок с ЧПУ модели JET KDCK-25A |
3-х кулачковый самоцентрирующий пневматический патрон |
020 Фрезерная с ЧПУ |
1. фрезеруем боковую поверхность L88 |
Универсально-фрезерный станок с ЧПУ модели СФ676Ф3 |
Тиски пневматические поворотные с призматическими губками |
025 Сверлильная с ЧПУ |
1.центруем отверстие 2. сверлим отверстие |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Р135Ф2-01 |
Тиски пневматические поворотные |
030 Протяжная с ЧПУ
|
1. Протягиваем шпоночный паз |
|
|
035 Шлифовальная |
1.Шлифуем торец Шлифуем торец и боковую поверхность Шлифуем отверстие |
Плоскошлифовальный станок модели РВР-170
|
|
040 Шлифовальная |
1.Шлифуем торец и боковую поверхность Шлифуем отверстие Шлифуем торец Е |
Плоскошлифовальный станок модели РВР-170
|
|
045 Контрольная |
|
Стол контрольный |
|