- •1. Определение и содержание науки о тяге поездов.
- •2. Уравнение движения поезда.
- •2.1. Уравнение движения одиночного экипажа (одиночно следующего локомотива).
- •2.2. Уравнение движения поезда.
- •2.3. Методы интегрирования уравнения движения поезда.
- •3. Сопротивление движению поезда.
- •3.1. Основное сопротивление движению.
- •3.1.1. Сопротивление движению при трогании с места.
- •3.2. Дополнительное сопротивление движению.
- •3.2.1. Сопротивление движению от уклонов.
- •3.2.2. Сопротивление движению от кривых.
- •3.2.3. Сопротивление движению в тоннелях.
- •3.2.4. Сопротивление движению от подвагонных генераторов.
- •3.3. Добавочное сопротивление движению.
- •3.3.1. Сопротивление движению от ветра.
- •3.3.2. Сопротивление движению от низких температур.
- •3.4. Мероприятия по снижению сопротивления движению.
- •4. Образование и реализация силы тяги.
- •4.1. Образование силы тяги при точечном контакте колеса и рельса.
- •4.2. Реализация силы тяги с учетом упругой деформации колеса и рельса.
- •4.3. Перераспределение сил взаимодействия колеса и рельса под действием вращающего момента.
- •4.4. Реализация силы тяги. Срыв сцепления.
- •4.5. Практическая оценка коэффициента сцепления.
- •4.6. Факторы, влияющие на реализацию силы тяги.
- •4.7. Мероприятия по повышению использования сцепной массы.
- •4.8. Устройства обнаружения боксования.
- •4.9. Сравнение схем соединения тд по отношению к боксованию.
- •5. Торможение.
- •5.1. Классификация систем торможения эпс.
- •5.2. Принцип возникновения тормозной силы при механическом колодочном торможении.
- •5.3. Расчетный тормозной коэффициент.
- •5.4. Общие требования к системам электрического торможения. Классификация электрического торможения.
- •5.5. Реостатное торможение с самовозбуждением тд.
- •5.6. Реостатное торможение с независимым возбуждением.
- •5.7. Реверсивное торможение (торможение противовключением).
- •5.8. Рекуперативное торможение.
- •6. Энергетика движения поезда.
- •6.1. Задачи расчета расхода электроэнергии на движение поезда.
- •6.2. Аналитический метод определения расхода электроэнергии.
- •6.3. Статистические методы определения расхода электроэнергии.
- •6.4. Факторы, влияющие на расход электроэнергии.
- •6.5. Выбор энергооптимального режима движения поезда по перегону.
- •6.6. Методы энергооптимизации оптимизации скорости движения поезда.
- •7. Нагревание тд.
- •7.1. Необходимость проверки тд на нагревание.
- •7.2. Аналитический расчет нагревания тд.
- •7.4. Проверка мощности тд методом среднеквадратичного тока.
- •7.5. Расчет нагрева тд при повторных рейсах.
- •7.6. Определение тепловых характеристик тд по номинальным данным.
- •8. Выбор рациональных схем формирования поездов повышенной массы и длины.
- •8.1. Особенности движения поездов повышенной массы и длины.
- •8.2. Выбор рациональных схем формирования грузовых поездов.
- •9. Тяговые и тормозные свойства эпс с бесколлекторными тд.
- •9.1. Тяговые и тормозные свойства асинхронного тд.
- •9.2. Тяговые и тормозные свойства вентильного тд.
- •10. Тягово-эксплуатационные испытания эпс.
- •10.1. Назначение и классификация испытаний.
- •10.2. Методика определения коэффициента сцепления, коэффициента инерции вращающихся частей и основного сопротивления движению эпс.
4.2. Реализация силы тяги с учетом упругой деформации колеса и рельса.
Вследствие деформации колеса и рельса при взаимодействии, колесо в действительности опирается на рельс некоторой поверхностью. Процесс деформации очень сложен, а теоретические выражения, описывающие процесс взаимодействия колеса и рельса получены только для простейших случаев сочетания профилей колеса и рельса. Основу решения проблемы положил физик Г. Герц в 1882 г.
Р
ассмотрим
идеализированный случай упругого
взаимодействия колеса и рельса, полагая
их материал изотропным. Начнем с
неподвижного колеса. Расположим оси
координат как показано на рисунке. Т.к.
стандартный ж.д. рельс имеет в поперечном
сечении радиус головки 300 мм, представим
колесо и рельс в виде двух бесконечных
цилиндров, расположенных во взаимно
перпендикулярных плоскостях и имеющих,
соответственно, радиусы R
и r.
Р
ассмотрим
проекцию колеса на плоскость XOZ.
Предположим, что под действием силы Gк
произошла деформация колеса на величину
z1. Длину
проекции поверхности взаимодействия
колеса и рельса на плоскость XOZ
обозначим 2х. Рассмотрим треугольники
АВО' и BОO'.
Треу
гольники
подобны, следовательно можно записать:
;
.
Так как z1 << R, то можно записать
Рассматривая деформацию рельса в плоскости YOZ, по аналогии можно записать
.
Суммарная деформация колеса и рельса
= z1 + z2
.
Это уравнение эллипса. Т.е. поверхность взаимодействия колеса и рельса при неподвижном колесе имеет форму эллипса. Величина эллипса зависит от:
величины нагрузки колеса на рельс;
модуля упругости материалов колеса и рельса;
радиусов поверхностей взаимодействия колеса и рельса:
Распределение давления колеса на рельс имеет форму эллипсоида. Давление в произвольной точке эллипсоида равно:
.
В
центре эллипса (х = 0, у = 0)
давление максимально и равно
.
Для современных грузовых электровозов давление в центре эллипса в 1,5 раза больше среднего и у превышает предел упругости рупр колеса и рельса. Иными словами, в пределах заштрихованной площади происходят упругопластические деформации материалов колеса и рельса.
Коническое очертание поверхности катания колеса и наклон поверхности катания рельса сильно усложняют решение задачи. Приближенно считают, что опорная поверхность в этом случае также имеет форму эллипса, площадь которого составляет 400-600 мм2. Меньшие значения площади соответствуют малым диаметрам колес и малым нагрузкам на ось.
Ориентация эллипса и его размеры зависят от степени проката бандажа и износа рельса. При увеличении износа поверхность взаимодействия искажается и при изношенных бандаже и рельсе принимает форму, близкую к прямоугольнику, большая ось которого направлена поперек рельса.
4.3. Перераспределение сил взаимодействия колеса и рельса под действием вращающего момента.
Если представить, что при неподвижном колесе его поверхность состоит из волокон, направленных поперек профиля колеса и равномерно распределенных по поверхности, то вследствие действия сил F1 и F2 волокна, расположенные на набегающем крае колеса испытывают сжатие, а со стороны сбегающего края – растяжение. Для материала рельса – картина обратная.
Одновременно под действием вращающего момента возникает по опорной поверхности касательная сила , равная произведению коэффициента трения в данной точке этой поверхности на нормальное давление р. Значение , различно по опорной поверхности и зависит от зоны, в которой находится данная точка. На опорной поверхности различают две зоны: зону качения 1, в которой коэффициент трения = 0 и касательные силы поэтому не развиваются, и зону сцепления 2, в которой 0 и возникают силы трения.
П
роцесс
сцепления состоит из двух последовательных
фаз. В течение первой фазы коэффициент
трения возрастает от нуля до значения,
соответствующего трению покоя: во второй
фазе он остается неизменным до тex
пор, пока набегающие волокна новых
частиц бандажа не вступят в контактную
площадку. Соответственно изменению
произведения коэффициента трения на
нормальное давление меняется и касательная
сила. Поэтому эпюра распределения
касательных сил но опорной поверхности
оказывается отличной от эпюры распределения
нормальных давлений. В зоне сцепления,
когда коэффициент трения растет от нуля
до максимального значения, равного
коэффициенту трения покоя, а нормальное
давление изменяется по эллипсу (линия
CBD), определить закон
изменения касательной силы весьма
трудно. В первом приближении, его можно
принять линейным (линия CD).
Когда же коэффициент трения достигает
максимального значения, касательная
сила изменяется по эллиптическому
закону, соответствующему изменению
нормальною давления по опорной поверхности
(линия DA). Эта касательная
сила вызывает деформации материала
бандажа, которые в сбегающей части его
опорной поверхности являются деформациями
растяжения.
По мере дальнейшего вращения колеса и выхода материала бандажа из опорной поверхности соприкосновения волокна его стремятся под действием сил упругости возвратиться в недеформированное состояние. Вследствие этого волокна материала бандажа перемещаются в сторону, противоположную поступательному движению колеса (в набегающем крае колеса как бы наблюдается избыток волокон, в сбегающем – как бы недостаток). Таким образом, в сбегающей зоне опорной поверхности бандажа происходит проскальзывание относительно поверхности рельса разжимающихся волокон бандажа в направлении, противоположном поступательному движению колеса. Условно оно показано стрелкой I на рисунке. В виде реакции рельса на эти относительные перемещения волокон возникает равнодействующая сил трения по опорной поверхности, направленная в обратную сторону, т.е. по направлению поступательного движения колеса (стрелка II). Она и представляет собой внешнюю для колеса силу – силу сцепления.
dx = dx = R d.
Но, т.к. волокна нашего колеса имеют перемещение относительно опорной поверхности, вызванное упругими деформациями, то:
dx = dx – du.
Таким образом, вследствие относительных перемещений волокон бандажа и рельса, обусловленных упругостью их материалов, путь, проходимый волокнами в режиме тяги меньше пути, проходимого геометрическим центром колеса на величину упругой деформации:
du = dx – dx.
Это явление называют упругим скольжением. В иностранной литературе оно носит название крипа (ползучести).
Из полученного выражения следует, что в режиме тяги действительный путь, проходимый колесом меньше пути, подсчитанного по угловой скорости и геометрическому радиусу (dx < R d) – колесо как бы проскальзывает относительно рельса. Поэтому упругое скольжение отрицательно и направлено против поступательного движения колеса. Если сделать аналогичные выкладки для режима торможения – получим обратный результат: путь, проходимый волокнами больше пути, проходимого геометрическим центром колеса на величину упругой деформации.
Обозначив
относительную скорость упругого
перемещения волокон бандажа
;
фактическую скорость перемещения
волокон бандажа по опорной поверхности
можно записать:
.
