Тема 3.3 Образование резьбовых поверхностей

32. Наружную резьбу нарезают плашками, резьбонарезными головками, резьбовыми резцами, гребёнками, резьбовыми фрезами, шлифовальными кругами, накатыванием

33. Внутреннюю резьбу нарезают: гребёнками, фрезами, резцами, метчиками

34. Типы патронов для нарезания резьбы метчиками: жёсткие патроны, плавающие патроны, самовыключающиеся от упора

35. Фрезерование резьб производят дисковыми и гребёнчатыми фрезами

36. Принцип образования резьб накатыванием заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определённом расстоянии друг от друга плашками или роликами

Тема 3.4 Обработка плоских поверхностей и сложных поверхностей

37. Виды обработки плоских поверхностей:Строгание, долбление, фрезерование, шлифование, протягивание

38. В отличие от токарной обработки строгание выполняют прерывисто со снятием стружки при поступательном движении заготовки или резца

39. На фрезерных станках плоские поверхности можно обрабатывать цилиндрическими фрезами при движении стола станка с закреплённой заготовкой навстречу направлению движения зубьев или в том же направлении.

40. Приспособление для фрезерных работ – универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определённый заданный угол и непрерывного вращения заготовки

41. Основная деталь копировального устройства, очертания которой определяют траекторию движения режущего инструмента и соответствует профилю обрабатываемой поверхности - это копир

Тема 3.5 Обработка зубчатых поверхностей и шлицевых поверхностей

42. Часть боковой поверхности зуба колеса, на которой располагаются следы прилегания его к зубьям парного колеса после вращения передачи при лёгком торможении называется пятном контакта

43. Последовательное нарезание каждого зуба колеса модульной дисковой или пальцевой фрезой на универсальном фрезерном станке – это зубонарезание способом копирования

44. Зубья на зубчатом колесе образуются при совместном согласованном вращении режущего инструмента и заготовки – это зубонарезание способом обкатки

45. Для нарезания зубчатых колёс крупных модулей способом копирования применяют модульные пальцевые фрезы

46. Способ нарезания цилиндрического зубчатого колеса методом обкатки с помощью круглого долбяка заключается в том, что в процессе обработки колеса воспроизводится зубчатое зацепление двух цилиндрических колёс, одно из которых является режущим инструментом, а другое заготовкой

47. Шевингование: методом обкатки специального инструмента по зубчатому колесу с поверхности зуба снимают припуск размером 0,1…0,25 мм

48. Обкатывание незакалённых зубчатых колёс производят в масляной среде без абразивного порошка в паре с одним или несколькими закалёнными колёсами-эталонами

49. Шлицепротягивание прямоугольных и прямобочных шлицев производят двумя блочными протяжками с последующим поворотом заготовки

Тема 3.6 Особые методы обработки

50. Калибровке шариком и оправкой подвергают гладкие цилиндрические отверстия и отверстия с фасонным поперечным сечением

51. Схемы накатывания зубчатых колёс - двумя валками без заборной части, одним валком, двумя валками с заборной частью, тремя валками, двумя рейками

52. В отличие от токарной обработки строгание выполняют прерывисто со снятием стружки при поступательном движении заготовки или резца

53. Обработка поверхностей гладкими роликами заключается в том, что вращающиеся ролики, прижимаемые к обрабатываемой поверхности, снимают неровности и создают прочный наклёпанный слой

54. Метод обработки выдавливанием применяют для изготовления тел вращения выпукло-вогнутой конфигурации и узких горловин на цилиндрических заготовках

55. Метод накатывания плоскими плашками применяют для образования на поверхностях цилиндрических деталей рифлений

56. Электрические метода обработки: электрохимический метод, электротермический метод, электроэрозионный метод, электрогидравлический метод, ультразвуковой метод, метод обработки электронным лучом, метод светолучевой обработки