Глоссарий. Технология машиностроения. 4 курс

Раздел 3 Основы проектирования технологических процессов

Тема 3.1 Обработка наружных поверхностей тел вращения

1. 1. Шестизначное число, составленное из цифр, последовательно обозначающих класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия - это Код классификационной характеристики

2. 2. Основные признаки классификации, присущие различным технологическим процессам - Размерная характеристика, группа материала,

Вид детали по технологическому процессу

3. 3. Технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками – это типовой технологический процесс

4. 4. Для центрирования применяют спиральные свёрла и конические зенковки

5. 5. В качестве технологических баз для сверления центровочных отверстий используют Наружные поверхности заготовки

6. 6. Фасонное обтачивание осуществляют при Одновременном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечном направлении

7. 7. Получистовое точение позволяет улучшить шероховатость обрабатываемой поверхности до Ra = 6,3 мкм

8. 8. При черновых операциях получается грубая поверхность с шероховатостью Ra = 40 мкм

9. 9. При чистовых операциях заготовке придают шероховатость поверхности Ra = 1,6 …6,3 мкм

10. 10. Тонкое точение позволяет получить шероховатость поверхности Ra = 0,4 мкм

11. 11. Основные технологические схемы обработки на токарных автоматах - параллельная, последовательная, параллельно-последовательная, ротационная, непрерывная

12. 12. Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, сверления центральных отверстий.

13. 13. Фасонно-токарные автоматы для продольного точения отличаются от фасонно –отрезных тем, что на них обтачивают заготовку поперечно перемещающимися резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка

14. 14. Вид обработки, осуществляемый с помощью абразивного инструмента - Шлифование

15. 15. Главный параметр, определяющий режущие свойства шлифовального круга - Зернистость абразивных материалов

16. 16. На бесцентрово-шлифовальных станках шлифуют заготовки, имеющие цилиндрические и фасонные поверхности

17. 17. Для предотвращения прогибов заготовок вала применяют Люнеты

18. Задание 18. Для передачи крутящего момента обрабатываемым заготовкам на шпинделе передней бабки применяют поводковые устройства

19. 19. При базировании обрабатываемой заготовки по внутренней поверхности применяют разжимные оправки с пневматическим приводом

20. 20. Шлифование брусками - это Хонингование

Тема 3.2 Обработка внутренних поверхностей тел вращения

21. К специализированным сверлильным станкам относятся Сверлильные станки для глубокого сверления

22. Основные виды обработки внутренних поверхностей тел вращения на сверлильных станках - сверление отверстий, зенкерование отверстий,

развёртывание отверстий, нарезание резьбы

23. Расточные станки применяют для Обработки в заготовках корпусных деталей отверстий с точно координированными осями

24. Внутреннее шлифование применяют при обработке точных отверстий в закалённых деталях

25. Протягивание – это Процесс обработки поверхности протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск

26. По профилю протяжки подразделяются на плоские, круглые,

Фасонные, сборные, наборные

27. Виды кондукторов для сверлильных и расточных работ:

Накладные, подвесные, подвижные, неподвижные, механические, пневматические

28. Тонкое растачивание применяют для обработки цветных металлов и их сплавов

29. Отделочные виды обработки отверстий: тонкое растачивание, хонингование, притирка, использование метательной энергии взрыва

30. Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных тем, что работа на них производится комплектом режущих инструментов, установленных в определённой последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте

31. Токарно-карусельные станки предназначены для обработки крупных заготовок, размерами от 300 до 7000 мм