Система компримирования газа

Система компримирования газа расположена на площадке 8/360 и состоит из общей секции и трех технологических линий системы компримирования газа обратной закачки, обозначенных как А, В и С.

Каждая технологическая линия системы обратной закачки газа состоит из:

• Газовой турбины/Компрессора.

• Входных скрубберов.

• Аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа.

Компрессорные установки системы обратной закачки газа оснащены следующими вспомогательными системами:

• Система топливного газа.

• Система выработки азота.

• Система сброса, открытого дренажа и продувки.

• Система пожаротушения.

• Система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Каждая компрессорная установка (А, Б и С) системы обратной закачки газа состоит из:

• Газовой турбины 8A-360X-MT-01

• Входного скруббера первой ступени 8A-360X-VA-01

• Компрессора первой ступени 8A-360X-KA-01

• Рециркуляционного охладителя 8A-360X-HC-01

• АВО газа первой ступени 8A-360X-HC-02

• Входного скруббера второй ступени 8A-360X-VA-02

• Компрессора второй ступени 8A-360X-KA-02

• АВО газа второй ступени 8A-360X-HC-03

• Входного скруббера третьей ступени 8A-360X-VA-03

• Компрессора третьей ступени 8A-360X-KA-03

Все трубопроводы обратной закачки газа, расположенные за пределами газокомпрессорной, оснащены системой обогрева электрокабелем (теплоспутниками) в целях предотвращения выпадения жидкости в потоке неочищенного газа в зимний период.

Скрубберы (8A-360A/B/C-VA-01/02/03) и связанные с ними КИПиА также оснащены системой обогрева электрокабелем.

Вращающееся оборудование и элементы вспомогательного оборудования размещаются внутри компрессорной системы обратной закачки для обеспечения защиты от внешних условий, а также для ограничения шума, исходящего во время работы установки.

В вышеуказанных газокомпрессорных системах обратной закачки, кабинах управления установкой и кабинах управления станцией предусмотрены системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для обеспечения необходимого воздухообмена и соответствующего отопления в зимний период.

Основные компоненты технологической линии системы компримирования газа обратной закачки поддерживаются тремя установками, а именно:

• Газовой турбиной.

• Редуктором /Коробкой приводов/ и Компрессором первой ступени.

• Компрессорами второй и третьей Ступеней.

Три ступени компримирования, смонтированные на общем валу в последовательном порядке, приводятся в действие посредством турбины при использовании специального редуктора.

Функциональное значение редуктора заключается в том, что он увеличивает частоту вращения приводного вала турбины от 4670 об/мин до 10863 об/мин, что требуется для приведения в действие компрессора.

Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01

Газовая турбина предназначена для приведении в действие, посредством специального редуктора, компрессоров первой, второй и третьей ступеней, которые смонтированы на общем валу в последовательном порядке.

Турбина, расчетная производительная мощность которой составляет 32587 кВт, изготовлена компанией «Нуово Пиньоне». Она - двухвального типа, модель - MS 5002 D, с приводом напрямую к валу высокого давления (ВД) при использовании гидравлического сцепления, посредством электродвигателя модели AKG400L18 Alstom при 530 кВ, 6000 В, 2985 об/мин.

Использование электродвигателя необходимо для того, чтобы завести турбину, а гидравлическое сцепное устройство автоматически расцепляет двигатель, когда частота вращения газовой турбины превышает самоподдерживающую скорость. Турбины могут быть подразделены следующим образом:

• Блок ВД (высокого давления).

• Осевой компрессор.

• Камера сгорания.

• Турбина ВД (высокого давления).

• Блок НД (низкого давления).

• Турбина НД (силовая турбина низкого давления).

Расчетная частота вращения вала ВД составляет 5100 об/мин, в то время как частота вращения вала НД составляет 4650 об/мин.

У газовой турбины имеется два механически независимых друг от друга и не соединенных между собой рабочих колеса турбины:

• Рабочее колесо турбины ВД приводит в действие компрессорный ротор и компоненты ведущего вала.

• Рабочее колесо турбины НД приводит в действие компрессор.

Функциональная цель обоих, несоединенных между собой рабочих колес заключается в том, чтобы они оба работали с разной скоростью вращения для удовлетворения потребностей в разнообразной нагрузке на осевой компрессор.

Скорость вращения компрессора выше скорости вращения вала турбины, поэтому с целью приведения скорости вращения турбины в соответствие со скоростью вращения компрессора предусмотрен редуктор увеличения скорости.

Основными техническими характеристиками работы раздаточной коробки приводов для газотурбины и компрессора являются следующие данные:

• Скорость на входе (сторона турбины) – 4670 об/мин.

• Скорость на выходе (сторона компрессора) – 10863 об/мин.

• Передаточная мощность – 36900 кВт.

Раздаточная коробка приводов изготовлена фирмой MAAG AG и состоит из спиральной коробки приводов, модели GB 50/2, сконструированной согласно стандартным нормам американского нефтяного института API 613.

Способность компрессора работать при высокой скорости вращения достигается путем использования сегментного подшипника на высокооборотистом валу. Мощность редуктора относительно компрессора очень высока, так как его конструкция рассчитана на максимальную мощность.

Нижеследующие вспомогательные компоненты являются необходимыми для безопасной работы газовой турбины:

• Система сгорания, обеспечивающая низкое содержание сухих азото- кислородных соединений в продуктах сгорания.

• Система подачи воздуха и система выброса/выхлопа.

• Вентиляционная система.

• Пусковая Система.

• Система топливного газа.

• Система подачи гидравлического масла.

• Система масла контура регулирования.

• Система уплотнений и охлаждения.

• Система пожаротушения.

• Система уплотняющего газа/азота.

• Система смазочного масла.