- •Аксай, 2008 год Введение
- •Оглавление
- •Общая характеристика производственного объекта
- •1.1.Полное наименование производственного объекта. Назначение технологических проектов
- •1.2.Наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавшей технологический процесс и выполнивший проект. Генеральный проектировщик предприятия
- •1.3.Общий состав производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов, вырабатываемой продукции
- •1.4.Исходное сырьё для укпг-2
- •Описание технологического процесса и технологической схемы объектов, входящих в состав укпг-2
- •1.5.Описание технологии и подготовки сырья Описание технологии линий d и е
- •1.6.Общее описание
- •1.7.Описание площадок укпг-2 Площадка блока входных манифольдов и системы сбора
- •Площадка предварительных подогревателей и тестовых сепараторов
- •Тестовые сепараторы 2-200-vp-01а/в
- •Внутрипромысловый трубопровод с укпг-2 на укпг-3
- •Трёхфазные сепараторы 2-200-vq-01/02
- •Площадки системы дегидрации (осушки) и фильтрации высокосернистого газа Гликолевый абсорбер
- •Гликолевые фильтры.
- •Оборудование для закачивания химических реагентов
- •Конденсатор орошения на-07
- •Гликолевая испарительная камера высокого давления va-03
- •Гликоль-гликолевый теплообменник нa-06
- •Гликолевая испарительная камера низкого давления vа-04
- •Отпарная секция насыщенного гликоля vj-02
- •Гликолевый испаритель нd-01
- •Отпарная секция сухого гликоля vj-03
- •Гликолевый уравнительный резервуар va-07
- •Гликолевые насосы ра-02а/в и выравнивающий гликолевый охладитель нс-03
- •Регенерация растворителя
- •Конденсатор регенерации растворителя нс-01
- •Барабан регенерации растворителя vа-05
- •Функционирование и контроль регенерационной камеры
- •Система сепарирования растворителя и воды
- •Конденсатор растворителя и воды нс-02
- •Сепаратор растворителя и воды vа-06
- •Водяной насос ра-03а/в
- •Функционирование и кип системы сепарирования растворителя и воды
- •Повторное использование растворителя
- •Фильтрация газа обратной закачки
- •Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
- •Система сбора дренажей гликоля
- •Трубопроводная сеть сбора дренажей гликоля
- •Емкость для сбора дренажа гликоля vа-08
- •Насос для перекачки дренированного гликоля
- •Система компримирования газа
- •Газовые турбины 8а-360а/в/с-мт-01
- •Газовые компрессоры
- •Входные скрубберы первой ступени
- •Аво Газа первой ступени
- •Скрубберы второй ступени
- •Аво Газа второй ступени
- •Входные скрубберы третьей ступени
- •Противопомпажная рециркуляционная система компрессора нагнетания газа обратной закачки
- •Противопомпажные линии первой ступени
- •Охладители газа рециркуляции
- •Противопомпажные линии второй ступени
- •Противопомпажные линии третьей ступени
- •Система Регулирования Распределением Нагрузки
- •Система сжатия газа дегазации
- •Факельная система и система закрытых дренажей Факельная система
- •Система закрытых дренажей
- •Очистные сооружения технической, нефтесодержащей, дождевой воды и загрязненных нефтеостатков
- •Система Утилизации Попутно Добываемой Воды
- •Система Загрязненных Нефтеостатков
- •Система Нефтесодержащей Воды
- •Система Утилизации Нефтесодержащей Воды
- •Вспомогательные Системы Система Горячей Нефти (Area-411)
- •Система Топливного Газа
- •Система Закачки Ингибитора (Area-124)
- •Система выработки азота (area-360)
- •Система выработки азота (area-601)
- •Система Очистки Сточных Вод (area-570)
- •Система Воздухоснабжения киПиА и Вспомогательных Коммуникаций (area-460)
- •Система Вентиляии, Открытого Дренажа и Продувки (area-360)
- •3.3.16.9 Система Отопления (area-410)
- •3.3.16.10.Система Снабжения Бытовой и Технической Воды (area-530/531)
- •3.3.16.11Система Пожаротушения укпг-2 (area-730)
- •3.3.16.12Система электроснабжения укпг-2.
- •1.8.Вспомогательные материалы
- •Нормы технологического режима
- •Контроль технологического процесса, качества продукции
- •1.9.Аналитический контроль технологического процесса
- •5. 2 Cистема сигнализации и блокировки
- •6. Основные правила и порядок пуска установки при нормальных условиях
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.2 Пуск технологических систем укпг-2
- •6.3 Остановка укпг-2
- •Безопасная эксплуатация производств
- •1.10.Показании взрыво-пожароопасности объекта и токсичности сырья
- •1.11.Характеристика производственных помещений и наружных установок по взрывопожароопасности, группы производственных процессов по санитарной характеристике
- •1.12.Возможные неполадки технологического процесса, их причины и методы устранения Осушка газа
- •Фильтр закачивания газа
- •Сжатие нагнетаемого газа
- •Факельное хозяйство
- •Топливный газ
- •Система дэг
- •Система «горячее масло».
- •Система воздуха кип.
- •1.13.Основные мероприятия по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и защите работающего персонала
- •7.4.1. Перечень газоопасных работ на укпг-2
- •1.14.Возможные аварийные ситуации, правила аварийной остановки установки Возможные причины возникновения аварийных ситуаций
- •1.15.Системы контроля управления и аварийного останова
- •Аварийный останов системы сбора скважинного флюида
- •Аварийный останов системы дегидратации и фильтрации высокосернистого газа
- •Аварийный останов системы обратной закачки газа
- •Основные меры по ликвидации аварий
- •1.16.Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •1.17.Защита технологического оборудования от коррозии Виды внутренней коррозии оборудования и коммуникаций
- •Способы и методы предотвращения внутренней коррозии
- •Технология ингибиторной защиты технологического оборудования укпг-2
- •1.18.Места расположения и номера групп и размеров знаков безопасности на производственном оборудовании, а также обозначение опасных элементов оборудования сигнальными цветами
- •Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •Пожарная безопасность
- •1.19.Меры пожарной безопасности при ведении технологического процесса
- •1.20.Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •1.21.Способы и необходимые средства пожаротушения
- •Первичные средства пожаротушения
- •1.22.Коллективные и индивидуальные средства защиты
- •1.23.Молниезащита, защита от статического электричества
- •1.24.Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем
- •Безопасные методы обращения с пирофорными соединениями
- •1.25.Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •1.26.Твердые и жидкие отходы с укпг-2
- •Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации
- •1.27.Перечень инструкций по охране труда и технике безопасности
- •Руководство для операторов технологических процессов
- •Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов
- •1.28.Спецификация основного технологического оборудования
- •1.29.Регулирующие клапаны
- •1.30.Предохранительные клапаны
- •Приложение 1.
- •12 Принципиальные технологические схемы укпг-2.
- •Представлены в
- •Изменения и дополнения, внесенные в регламент
- •Лист регистрации изменений и дополнений
Фильтрация газа обратной закачки
Система фильтрации предназначена для удаления твёрдых частиц и жидких капель из потока газа обратной закачки перед компрессорами обратной закачки.
Система фильтрации включает в себя вертикальные двухступенчатые мультициклонные фильтры (8А-360-СL-01А/В/С), соединённые параллельно, которые имеют следующие технические характеристики:
расчетная производительность - 288534 кг/час (каждый фильтр);
КПД извлечения - 99,8 % частиц и капель жидкости более 20 микрон;
высота - 6450 мм;
внутренний диаметр - 990 мм;
размер Газовых сопл (на входе/выходе) – 16/16";
расчётное давление – 9,5 МПа (95 бар (изб.);
расчётная температура – минус 45/65 ºС;
нормальное рабочее давление (на входе/выходе) – 6,9/6,85 МПа (69/68,5 бар (изб.);
нормальная рабочая температура – 40 ºС.
Внутрикорпусные устройства фильтра включают в себя:
промежуточное выпуклое днище, разделяющее фильтр на верхнюю и нижнюю камеры;
диффузор на входе в нижнюю камеру;
агломератор в нижней камере;
мультициклонный сепаратор в верхней камере.
Функционирование 2-360-сl-01 а/в/с
Сухой высокосернистый газ из УКПГ-2 (производственные дегидрационные линии 2-310D и 2-310Е) и из Установки КПК смешивается, прежде чем направляется на фильтры газа обратной закачки.
Сухой высокосернистый газ поступает в фильтрационную установку и подразделяется на три потока: по одному на каждый фильтр. Газ на входе поступает в нижнюю часть фильтра через диффузор на входе, распределяющий газ в нижней части фильтра. Затем газ проходит сквозь фильтр через агломератор, который собирает мелкие частицы жидкости в более крупные, которые затем удаляются из газового потока, стекают в нижнюю часть фильтра и дренируются.
Дренирование из фильтров газа обратной закачки осуществляется в коллектор факела высокого давления.
Затем частично осушенный газ поступает в верхнюю камеру и проходит через циклонный сепаратор, который удаляет любые оставшиеся мелкие частицы жидкости и твёрдые частицы в газе.
Частицы жидкости и твёрдые частицы из циклонного сепаратора стекают в промежуточную головку фильтра и дренируются. Затем осушенный и отфильтрованный газ выходит из фильтра через выходное сопло, расположенное на верхней части головки.
На выходе из фильтра эти три потока соединяются и поступают в компрессоры газа обратной закачки (8А-360Х-КА, где Х может быть А, В или С).
Контроль за общим расходом газа, выходящего из фильтров, ведётся по расходомеру 8А-360-FI-950, входящему в систему СИКБ с аварийной сигнализацией, предупреждающий о высоком расходе. Давление на выходе из фильтров напрямую не контролируется, но оно находится в строгой зависимости от заданного значения регулятора давления, расположенного на линии всасывания компрессора газа обратной закачки.
Давлением контролируется по манометрам РI-956/957/958, расположенным на СL-01А/В/С соответственно. Контроль за уровнем жидкости в нижней камере фильтров осуществляется по уровнемерному стеклу (LG-950/951/952). Контроль за этим же уровнем осуществляется по приборам LIС-953/954/955 (для СL-01А/В/С соответственно), входящими в систему СИКБ, с аварийной сигнализацией высокого и низкого уровня. Регуляторы уровня воздействуют на регулирующие клапаны LV-953/954/955, расположенные на дренаже нижней части фильтров СL-01А/В/С соответственно.
Контроль за уровнем жидкости в верхней камере фильтров осуществляется по уровнемерному стеклу (LG-959/960/961 для СL-01А/В/С соответственно). Контроль за этим же уровнем ведётся по прибору LIС-956/957/958 (для СL-01А/В/С соответственно), входящему в систему СИКБ с аварийной сигнализацией низкого и высокого уровня. Регуляторы уровня воздействуют на регулирующие клапаны LV-956/957/958, расположенные на дренаже верхних камер фильтров СL-01А/В/С соответственно.
Контроль за падением давления после прохождения агломератора в нижней камере ведётся по индикатору перепада давления (РDI-951/952/953, для СL-01А/В/С соответственно).
Контроль за падением давления после прохождения циклонных фильтров в верхней камере ведётся по индикатору перепада давления (РDI-951/952/953, для СL-01А/В/С соответственно).
Каждый фильтр защищён от превышения давления предохранительным клапаном (РSV-959/951/952 для СL-01А/В/С соответственно, уставка давления – 9,5 МПа (95 бар (изб)).